화학적 고각 알루미늄 시트 및 EMI/RFI 보호

에치드 알루미늄은 항공우주 및 자동차 분야에서 자주 사용됩니다. 알루미늄 판은 종종 에치드됩니다. EMI / RFI 보호 장치, 쉐임, 커버, 뚜??, 인코더 디스크와 같은 전자 부품,스프링, 그리고 접촉은 이 방법을 사용하여 만들어집니다. 항공기용 공기 흡입 격자 및 난방판은 금속으로 만들어질 수 있습니다. 알루미늄 대시보드 표면, 계기 다이얼,각종 텍스처로 가공할 수 있습니다., 프로파일, 심지어 차량용 로고까지.

작은 인쇄 회로 보드 구성 요소는 또한 발열 된 알루미늄 부품으로 만들어질 수 있습니다. 빠르고 정확하고 합리적인 가격의 기술이 많은 수의 것을 동시에 생산 할 수 있기 때문입니다.

많은 기업들이 알루미늄을 다른 재료보다 선호하는 이유는 앞서 언급한 매력적인 특성 때문입니다.고온이나 스트레스에 견딜 수 있는 가벼운 부품. 다른 금속과 비교하면 알루미늄은 더 높은 피로 한계를 가지고 있습니다. 열 전달 판은 발화 과정에서 동시에 여러 선이 새겨진 항공 부품의 한 예입니다.그 결과, 이 구성 요소는 다른 과정보다 더 저렴하게 대량으로 생산 될 수 있습니다.

마찬가지로 자동차 부문은 저비용 공정으로 생산 될 수있는 양극 연료전지판과 같은 알루미늄 부품으로 알루미늄 발각에서 이익을 얻습니다. 열 전달 판과 마찬가지로,이 조각들은 많은 채널을 가지고 있습니다., 그래서 금속 발각 절차는 더 경제적입니다. 또한, 금속의 두 표면의 동시 발각으로 인해 절차는 또한 시간을 절약합니다.

광화학석재전자 시스템을 사용하는 모든 산업에서 알루미늄으로 만든 EMI/RFI 보호 부품이 근처 부품의 자기 특성으로부터 보호 할 수 있습니다.

• 재고 및 브랜드 관리
• 빠른 프로토타입 제작
• 본질적으로 굴러지지 않는 부품, 스트레스가 없고 물리적 특성이 변하지 않는 부품
• 비용 효율적인 생산
• 고정밀 가공

거의 모든 금속은 산적 발열을 받을 수 있지만, 내구성, 전도성, 부식 저항성, 또는 독특한 표면 완성도를 위해 선택된 금속은 일반적으로 선호됩니다.산성 에칭 은 다음 의 금속 에 대해 일관성 있는 결과 를 준다:

• 티타늄∙가벼우면서도 매우 튼튼한 티타늄은 생체 호환성, 피로 저항성, 항공우주 및 의료용 용도에 적합하기 때문에 선택됩니다.
• 알루미늄∙강도/중량 비율, 전기 전도성, 그리고 부식 저항성으로 알려져 있으며, 전자제품, 항공, 자동차 에치링 등에서 인기를 끌고 있습니다.
• 구리∙높은 열 및 전기 전도성으로 평가되는 구리 에치는 인쇄 회로 보드 (PCB), EMI / RFI 보호 및 전기 접촉 제조에 이상적입니다.
• 니켈열과 진열에 강한 저항력을 제공합니다. 화학 처리 및 전자제품에 사용되는 합금에서 일반적으로 발견됩니다.
• 스테인리스 스틸∙강연성 및 내구성을 나타냅니다. 300 시리즈 스테인스는 더 큰 관화 저항을 제공하지만 400 시리즈는 발각하기가 쉽지만 산화에 저항력이 없습니다.
• 청동융통성, 딱딱성, 피로 저항성 으로 인해 선호 되는 청동 은 장식, 음악, 기계적 부품 으로 사용 된다.
• 몰리브덴높은 강도, 우수한 열 및 전기 전도성, 낮은 팽창 계수, 고 온도 또는 우주 애플리케이션에 이상적입니다.

금속 에칭 (Metal etching) 은 금속 부품이나 시판에 굴곡, 미세한 선 또는 상세한 패턴을 만드는 방법이다. 이 과정은 다양한 용도로 사용된다.장식용품 포함, 산업 및 건축 응용 분야. 금속 에칭을 사용하는 산업은 보석, 가구, 건축, 음악, 예술, 의료, 목조, 항공우주, 전자,그리고 국방 부문예를 들어, 제조업체는 장식적 인 에칭을 사용하여 표면을 어둡게하여 에칭 라인을 더 두드러지게 만들 수 있습니다.금속 에칭은 화학적 또는 기계적 과정을 통해 얇은 층을 제거함으로써 부품이 엄격한 무게 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

표준 금속 에칭 공정 은 무엇 입니까?

표면 청소

이 과정 은 표면 청소 로 시작 되어 금속 을 에치 하기 위해 준비 한다. 에치 반응 에 방해 가 되고 불균형 한 결과 를 초래 할 수 있기 때문 에 모든 오염 물질 을 제거 하는 것 이 필수 이다.용매, 탈산화 및 알칼리 용액을 포함하여 일반적으로 금속을 청소하는 데 사용됩니다. 대표적인 오염 물질은 지방, 프라이머, 표시 잔류 및 기름입니다.

마스킹 에이전트 적용

산업용 용어에서는 이소부틸렌-이소프렌 코폴리머와 네오프렌 엘라스토머와 같은 마스크먼트가 화학 반응에 저항하기 때문에 적용됩니다.마스킹 재료는 원하는 디자인의 윤곽을 그리기 위해 표면에 무늬가, 침몰 또는 흐름 코팅을 통해. 침몰 마스킹에서 부품은 마스칸트에 잠겨 있으며, 흐름 코팅은 표면에 마스칸트를 적용합니다.

에칭 에 몰입 함

이 단계에서는 실제 금속 에칭이 이루어집니다. 마스크 된 금속 부품은 철화염과 같은 화학 용액에 특정 기간 동안 침몰하여 필요한 폭과 깊이를 달성합니다.여러 가지 요인이 결과에 영향을 미칩니다., 앞서 설명했듯이.

마스크 를 벗기

마스크링이라고 불리는 마지막 단계에서는 반응 부산물과 마스크넌트가 모두 제거되어 완성된 패턴이 나타납니다.화학물질 의 잔해 를 제거 하기 위해 차가운 물 이나 특별 한 탈산화 목욕탕 을 사용 한다여러 가지 방법, 종종 수동 스크래핑, 부분에서 마스크를 제거하는 데 사용됩니다.

도움이 필요해요? 공약을 찾고 있나요? 우리는 항상 새로운 고객이나 기존 고객으로부터 듣고 싶습니다!

우편으로 보내주세요Susan@xinhsen.com.