ورق آلومینیومی حکاکی شده شیمیایی و محافظ EMI/RFI

آلومینیوم اچ شده اغلب در بخش‌های هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شود. صفحات آلومینیومی اغلب اچ می‌شوند. قطعات الکترونیکی مانند محافظ EMI/RFI، شیم‌ها، پوشش‌ها، درپوش‌ها، دیسک‌های انکودر، فنرها و کنتاکت‌ها با استفاده از این روش ساخته می‌شوند. می‌توان از فلز برای ساخت شبکه‌های ورودی هوا و صفحات گرم‌کننده برای هواپیما استفاده کرد. سطوح داشبورد آلومینیومی، شماره‌گیرهای ابزار و پوشش‌ها را می‌توان با بافت‌ها، پروفیل‌ها و حتی لوگوهای مختلف برای کاربردهای خودرو ماشین‌کاری کرد.

همچنین می‌توان قطعات کوچک برد مدار چاپی را از قطعات آلومینیومی اچ شده ساخت، زیرا یک تکنیک سریع، دقیق و نسبتاً ارزان، امکان تولید تعداد زیادی از آن‌ها را به طور همزمان فراهم می‌کند.

بسیاری از مشاغل آلومینیوم را به دلیل ویژگی‌های جذاب ذکر شده در بالا به سایر مواد ترجیح می‌دهند. به ویژه، بخش هواپیما به اجزای سبک وزن و مقاومی نیاز دارد که بتوانند در برابر دماها یا تنش‌های بالا مقاومت کنند. آلومینیوم در مقایسه با سایر فلزات، حد خستگی بالاتری دارد. صفحات انتقال حرارت نمونه‌ای از یک جزء هوانوردی هستند که چندین خط به طور همزمان در طول فرآیند اچ کردن اچ می‌شوند. در نتیجه، این جزء را می‌توان با هزینه کمتری در مقادیر زیاد نسبت به سایر فرآیندها تولید کرد.

به همین ترتیب، بخش خودرو از اچ کردن آلومینیوم با اجزای آلومینیومی مانند صفحات سلول سوختی دوقطبی که می‌توانند با استفاده از یک فرآیند کم‌هزینه تولید شوند، بهره‌مند می‌شود. مشابه صفحات انتقال حرارت، این قطعات دارای کانال‌های زیادی هستند، بنابراین روش اچ کردن فلز مقرون به صرفه‌تر است. علاوه بر این، به دلیل اچ کردن همزمان دو سطح فلز، این روش نیز در زمان صرفه‌جویی می‌کند.

اچ کردن فتو شیمیاییمی‌تواند قطعات محافظ EMI/RFI ساخته شده از آلومینیوم را از خواص مغناطیسی اجزای مجاور در هر صنعتی که از سیستم‌های الکترونیکی استفاده می‌کند، محافظت کند.

• مدیریت موجودی و برند
• نمونه‌سازی سریع
• قطعات ذاتاً بدون پلیسه، که بدون استرس هستند و خواص فیزیکی آن‌ها تغییر نکرده است
• تولید مقرون به صرفه
• ماشین‌کاری با دقت بالا

تقریباً هر فلزی می‌تواند تحت اچ کردن اسید قرار گیرد، اما فلزات انتخاب شده برای دوام، رسانایی، مقاومت در برابر خوردگی یا پرداخت‌های سطحی منحصربه‌فرد معمولاً ترجیح داده می‌شوند. اچ کردن اسید نتایج ثابتی را در فلزات زیر ارائه می‌دهد:

• تیتانیوم – تیتانیوم سبک وزن و فوق‌العاده قوی است و به دلیل سازگاری زیستی، مقاومت در برابر خستگی و مناسب بودن برای کاربردهای هوافضا و پزشکی انتخاب می‌شود.
• آلومینیوم – به دلیل نسبت استحکام به وزن، رسانایی الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است و آن را در الکترونیک، هوانوردی و اچ کردن خودرو محبوب می‌کند.
• مس – به دلیل رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا ارزشمند است، مس به سرعت اچ می‌شود - ایده‌آل برای ساخت بردهای مدار چاپی (PCB)، محافظ EMI/RFI و کنتاکت‌های الکتریکی.
• نیکل – مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی ارائه می‌دهد. معمولاً در آلیاژها برای فرآوری شیمیایی و الکترونیک یافت می‌شود.
• فولاد ضد زنگ – مقاومت در برابر خوردگی و دوام قوی را نشان می‌دهد. در حالی که سری 300 فولاد ضد زنگ مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ارائه می‌دهد، سری 400 اچ کردن آن آسان‌تر است اما مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون دارد.
• برنز – برای شکل‌پذیری، سفتی و مقاومت در برابر خستگی ترجیح داده می‌شود، برنز برای اجزای تزئینی، موسیقی و مکانیکی استفاده می‌شود.
• مولیبدن – استحکام بالا، رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی و ضریب انبساط کم را فراهم می‌کند، ایده‌آل برای کاربردهای با دمای بالا یا فضایی.

اچ کردن فلز، که به عنوان حکاکی فلز نیز شناخته می‌شود، روشی برای تولید شیارها، خطوط ریز یا الگوهای دقیق روی قطعات یا ورق‌های فلزی است. این فرآیند طیف گسترده‌ای از اهداف، از جمله کاربردهای تزئینی، صنعتی و معماری را انجام می‌دهد. صنایعی که از اچ کردن فلز استفاده می‌کنند عبارتند از جواهرات، مبلمان، معماری، موسیقی، هنر، مراقبت‌های بهداشتی، نجاری، هوافضا، الکترونیک و بخش دفاعی. به عنوان مثال، تولیدکنندگان ممکن است از اچ کردن تزئینی برای تیره کردن سطوح استفاده کنند و خطوط اچ شده را برجسته‌تر کنند. علاوه بر این، اچ کردن فلز به قطعات اجازه می‌دهد تا با حذف یک لایه نازک از طریق فرآیندهای شیمیایی یا مکانیکی، الزامات وزن سختگیرانه را برآورده کنند.

فرآیند استاندارد اچ کردن فلز چیست؟

تمیز کردن سطوح

این فرآیند با تمیز کردن سطح برای آماده‌سازی فلز برای اچ کردن آغاز می‌شود. حذف تمام آلاینده‌ها ضروری است، زیرا می‌توانند در واکنش اچ کردن تداخل ایجاد کرده و باعث نتایج ناهموار شوند. حلال‌ها، از جمله محلول‌های اکسیدزدایی و قلیایی، معمولاً برای تمیز کردن فلز استفاده می‌شوند. آلاینده‌های معمولی عبارتند از گریس، پرایمر، باقیمانده‌های علامت‌گذاری و روغن‌ها.

اعمال عامل ماسک‌کننده

در کاربردهای صنعتی، ماسک‌ها مانند کوپلیمرهای ایزوبوتیلن-ایزوپرن و الاستومرهای نئوپرن اعمال می‌شوند زیرا در برابر واکنش‌های شیمیایی مقاومت می‌کنند. مواد ماسک‌کننده روی سطح الگوبرداری می‌شوند تا طرح مورد نظر را مشخص کنند، یا با غوطه‌وری یا پوشش جریان. در ماسک‌گذاری غوطه‌وری، قطعات در ماسک فرو می‌روند، در حالی که پوشش جریان، ماسک را روی سطح اعمال می‌کند.

غوطه‌وری در اچانت

در این مرحله، اچ کردن واقعی فلز رخ می‌دهد. قطعات فلزی ماسک شده برای مدت زمان مشخصی در یک محلول شیمیایی، مانند کلرید آهن، غوطه‌ور می‌شوند تا به عرض و عمق مورد نیاز برسند. چندین عامل بر نتیجه تأثیر می‌گذارند، همانطور که قبلاً توضیح داده شد.

حذف ماسک

در مرحله نهایی، که به عنوان دماسکه کردن شناخته می‌شود، هم محصولات جانبی واکنش و هم ماسک برای آشکار کردن الگوی نهایی حذف می‌شوند. آب سرد یا حمام‌های تخصصی اکسیدزدایی برای از بین بردن باقیمانده‌های شیمیایی استفاده می‌شود. روش‌های مختلفی، اغلب خراشیدن دستی، برای حذف ماسک از قطعه استفاده می‌شود.

به کمک نیاز دارید؟ به دنبال یک نقل قول هستید؟ ما همیشه خوشحالیم که از مشتریان جدید یا موجود بشنویم!

فقط به ما ایمیل بزنید Susan@xinhsen.com.