أوراق الألومنيوم المحفورة كيميائياً و EMI/RFI

يستخدم الألومنيوم المحفور في كثير من الأحيان في قطاعات الطيران والسيارات. يتم حفر لوحات الألومنيوم في كثير من الأحيان. المكونات الإلكترونية مثل EMI / RFI الحماية ، والشيمز ، والأغطية ، والأغطية ، وأقراص الترميز ،الينابيع، ويتم إجراء الاتصالات باستخدام هذه الطريقة. يمكن أن تصنع شبكات استيعاب الهواء وألواح التدفئة للطائرات من المعدن. أسطح لوحة القيادة من الألومنيوم، أجهزة المعدات،والغلافات يمكن تصنيعها مع نسيج مختلف، الملفات، وحتى الشعارات لتطبيقات المركبات.

ويمكن أيضاً صنع مكونات صغيرة من لوحات الدوائر المطبوعة من أجزاء من الألومنيوم الحفر لأن تقنية سريعة ودقيقة وبأسعار معقولة تسمح بإنتاج عدد كبير منها في وقت واحد.

العديد من الشركات تفضل الألومنيوم على المواد الأخرى بسبب الصفات الجذابة المذكورة أعلاه.مكونات خفيفة الوزن قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية أو الإجهاد. بالمقارنة مع المعادن الأخرى ، يحتوي الألومنيوم على حد أعلى من التعب. لوحات نقل الحرارة هي مثال واحد على مكون الطيران مع العديد من الخطوط التي تم حفرها في وقت واحد خلال عملية الحفر.ونتيجة لذلك، يمكن إنتاج هذا المكون بسعر أرخص بكميات كبيرة من العمليات الأخرى.

وبالمثل، يستفيد قطاع السيارات من حفر الألومنيوم مع مكونات الألومنيوم مثل لوحات خلايا الوقود ثنائية القطب التي يمكن إنتاجها باستخدام عملية منخفضة التكلفة.هذه القطع لديها الكثير من القنوات، لذا فإن عملية حفر المعدن أكثر اقتصادية. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب الحفر في وقت واحد من سطح المعدن ، فإن الإجراء يوفر أيضًا الوقت.

الحفر الكيميائييمكن أن تحمي أجزاء الدرع EMI / RFI المصنوعة من الألومنيوم من الخصائص المغناطيسية للمكونات القريبة في أي صناعة تستخدم الأنظمة الإلكترونية.

• إدارة المخزون والعلامة التجارية
• النماذج الأولية السريعة
• أجزاء خالية بطبيعتها من الحطام، خالية من الإجهاد وخاصياتها الفيزيائية غير متغيرة
• إنتاج فعال من حيث التكلفة
• معالجة عالية الدقة

يمكن أن يخضع أي معدن تقريبًا لحفرة حمضية ، ولكن عادة ما يتم اختيار المعادن المختارة من أجل المتانة أو الموصلة أو مقاومة التآكل أو التشطيبات الفريدة للسطح.الحفر الحمضي يعطي نتائج متسقة على المعادن التالية:

• التيتانيوم‬‬خفيف الوزن وقوي بشكل استثنائي ، يتم اختيار التيتانيوم لموافقته الحيوية ، ومقاومته للتعب ، وملاءمته للتطبيقات الجوية والطبية.
• الألومنيوم‬‬تشتهر بنسبة قوة الوزن، والقدرة على توصيل الكهرباء، ومقاومة التآكل، مما يجعلها شائعة في الإلكترونيات والطيران، وحفر السيارات.
• النحاس‬‬يُقدّر النحاس لقيادته الحراريّة والكهربائيّة العاليّة، ويُحفر بسرعة، وهو مثالي لتصنيع ألواح الدوائر المطبوعة (PCBs) ، ودرع EMI/RFI، والاتصالات الكهربائية.
• النيكليقدم مقاومة قوية للحرارة والتآكل ، وغالبا ما توجد في سبائك المعالجة الكيميائية والإلكترونيات.
• الفولاذ المقاوم للصدأ‬‬يحتوي على مقاومة قوية للتآكل ودائمة. في حين أن سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ تقدم مقاومة أكبر للتآكل ، فإن سلسلة 400 أسهل في الحفر ولكنها أقل مقاومة للتأكسد.
• البرونزيُفضل البرونز بسبب مرونته وتصلبه ومقاومته للتعب، ويُستخدم في المكونات الزخرفية والموسيقية والميكانيكية.
• الموليبدينوميوفر قوة عالية، وقودية حرارية وكهربائية متفوقة، ومعامل توسع منخفض، مثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية أو الفضاء.

الحفر المعدني ، المعروف أيضًا باسم النقش المعدني ، هو طريقة لإنتاج الخنادق أو الخطوط الدقيقة أو الأنماط التفصيلية على الأجزاء أو الأوراق المعدنية. هذه العملية تخدم مجموعة واسعة من الأغراض ،بما في ذلك الزخرفيةالصناعات التي تستخدم الحفرة المعدنية تشمل المجوهرات والأثاث والهندسة المعمارية والموسيقى والفن والرعاية الصحية وتصنيع الخشب والفضاء والإلكترونياتوقطاع الدفاععلى سبيل المثال ، قد يستخدم المصنعون الحفر الزخرفي لإظلام الأسطح ، مما يجعل الخطوط المحفورة أكثر بروزًا. بالإضافة إلى ذلك ،الحفر المعدني يسمح للأجزاء بتلبية متطلبات الوزن الصارمة عن طريق إزالة طبقة رقيقة من خلال العمليات الكيميائية أو الميكانيكية

ما هي عملية الحفر المعدنية القياسية؟

تنظيف الأسطح

تبدأ العملية بتنظيف السطح لإعداد المعدن للحفر. من الضروري إزالة جميع الملوثات ، لأنها يمكن أن تتداخل مع تفاعل الحفر وتسبب نتائج غير متساوية.المذيبات، بما في ذلك محلولات إزالة الأكسدة والقليرية ، تستخدم عادة لتنظيف المعدن. الملوثات النموذجية هي الدهون والبرايمر وبقايا العلامات والزيوت.

تطبيق عامل القناع

في التطبيقات الصناعية ، يتم تطبيق مواد التغطية مثل كوبوليمرات أيزوبوتيلين - أيزوبرين وإيلاستومرات النيوبرين لأنها تقاوم التفاعلات الكيميائية.يتم رسم مادة التغطية على السطح لتحديد التصميم المطلوبإما عن طريق الغمر أو طلاء التدفق. في غطاء الغطاء ، يتم غمر الأجزاء في ماسكانت ، في حين يتم تطبيق طلاء التدفق على ماسكانت على السطح.

الغمر في الحفرة

في هذه المرحلة ، يحدث الحفر المعدني الفعلي. يتم غمر الأجزاء المعدنية المقنعة في محلول كيميائي ، مثل كلوريد الحديد ، لفترة محددة لتحقيق العرض والعمق المطلوبين.العديد من العوامل تؤثر على النتيجةكما هو موضح سابقاً

إزالة القناع

في الخطوة الأخيرة، والمعروفة باسم كشف الشاشة، يتم إزالة كل من المنتجات الجانبية للتفاعل والشاشة لإظهار النمط النهائي.يستخدم الماء البارد أو حمامات خاصة لتخلص الأكسدة للخلفيات الكيميائيةيتم استخدام طرق مختلفة، غالبًا الرفع اليدوي، لإزالة ماسكنت من الجزء.

هل تحتاج إلى مساعدة؟ هل تبحث عن عرض؟ نحن دائما سعداء لسماع من العملاء الجدد أو الحاليين!

فقط أرسل لنا بريد إلكترونيسوزان@xinhsen.com.