Chemisch geätzte Aluminiumplatten & EMI/RFI-Abschirmung

Geätztes Aluminium wird häufig im Luft- und Raumfahrt- und Automobilsektoren verwendet. Aluminiumplatten werden häufig geätzt. Elektronische Komponenten wie EMI/RFI -Abschirmung, Scheiben, Abdeckungen, Deckel, Encoder -Scheiben, Federn und Kontakte werden mit dieser Methode hergestellt. Lufteinlassgrills und Heizungsplatten für Flugzeuge können aus Metall hergestellt werden. Aluminium -Armaturenbrettflächen, Instrumentenblätter und -abdeckungen können mit verschiedenen Texturen, Profilen und sogar Logos für Fahrzeuganwendungen bearbeitet werden.

Kleine, gedruckte Leiterplattenkomponenten können auch aus geätzten Aluminiumteilen hergestellt werden, da eine schnelle, genaue und preisgünstige Technik eine große Anzahl von ihnen gleichzeitig erzeugen kann.

Viele Unternehmen bevorzugen Aluminium gegenüber anderen Materialien aufgrund der oben genannten ansprechenden Eigenschaften. Insbesondere der Flugzeugsektor benötigt starke, leichte Komponenten, die hohen Temperaturen oder Spannungen standhalten können. Im Vergleich zu anderen Metallen weist Aluminium eine höhere Ermüdungsgrenze auf. Wärmeübertragungsplatten sind ein Beispiel für eine Luftfahrtkomponente mit mehreren Linien, die während des Ätzprozesses gleichzeitig geätzt sind. Infolgedessen kann diese Komponente in großen Mengen erschwinglicher als andere Prozesse erzeugt werden.

Ebenso profitiert der Automobilsektor von Aluminium-Ätzen mit Aluminiumkomponenten wie bipolaren Brennstoffzellenplatten, die mit einem kostengünstigen Prozess erzeugt werden können. Ähnlich wie bei Wärmeübertragungsplatten verfügen diese Teile über viele Kanäle, sodass das Metallgekleidungsverfahren wirtschaftlicher ist. Aufgrund der gleichzeitigen Ätzen der beiden Oberflächen des Metalls spart das Verfahren auch Zeit.

Photochemische ÄtzenKann EMI/RFI -Abschirmteile aus Aluminium vor den magnetischen Eigenschaften der nahe gelegenen Komponenten in jeder Branche schützen.

• Inventar und Markenmanagement
• Schnelles Prototyping
• von Natur aus burrfreie Teile, die stressfrei sind und ihre physikalischen Eigenschaften unverändert haben
• kostengünstige Produktion
• Hochvorbereitete Bearbeitung

Praktisch jedes Metall kann eine saure Ätzung durchlaufen, aber Metalle, die für Haltbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder einzigartige Oberflächengelder ausgewählt wurden, werden typischerweise bevorzugt. Die Säureetching liefert konsistente Ergebnisse auf den folgenden Metallen:

• Titan- -Leichtes und außergewöhnlich starkes Titan wird für seine Biokompatibilität, Ermüdungsresistenz und Eignung für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen ausgewählt.
• Aluminium- -Bekannt für das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die elektrische Leitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit, wodurch es in Elektronik, Luftfahrt und Automobilätzchen beliebt ist.
• Kupfer- -Kupfer ätzt schnell für hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, ideal für die Herstellungsgedruckten (PCB), die EMI/RFI -Abschirmung und elektrische Kontakte.
• Nickel -Bietet robusten Widerstand gegen Wärme und Korrosion; häufig in Legierungen zur chemischen Verarbeitung und Elektronik vorkommt.
• Edelstahl- -Zeigt eine starke Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Während die 300er -Serie Edelstahl einen größeren Korrosionsbeständigkeit bietet, ist die 400er -Serie leichter zu ätzen, aber weniger oxidationsresistent.
• Bronze -Für Duktilität, Steifheit und Widerstand gegen Müdigkeit wird Bronze für dekorative, musikalische und mechanische Komponenten verwendet.
• Molybdän -Bietet hohe Festigkeit, überlegene thermische und elektrische Leitfähigkeit und einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, ideal für Hochtemperatur- oder Raumanwendungen.

Metalletching, auch als Metallstich bekannt, ist die Methode zur Herstellung von Rillen, feinen Linien oder detaillierten Mustern auf Metallteilen oder Blättern. Dieser Prozess dient einer Vielzahl von Zwecken, einschließlich dekorativer, industrieller und architektonischer Anwendungen. Branchen, die die Metalleiste nutzen, umfassen Schmuck, Möbel, Architektur, Musik, Kunst, Gesundheitswesen, Holzbearbeitung, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Verteidigungssektor. Zum Beispiel können Hersteller dekoratives Ätzen verwenden, um Oberflächen zu verdunkeln, wodurch geätzte Linien deutlicher werden. Darüber hinaus ermöglicht die Metalleteile die strengen Gewichtsanforderungen, indem eine dünne Schicht durch chemische oder mechanische Prozesse entfernen

Was ist ein Standard -Metall -Ätzprozess?

Reinigungsflächen

Der Vorgang beginnt mit der Oberflächenreinigung, um das Metall zum Ätzen vorzubereiten. Es ist wichtig, alle Verunreinigungen zu entfernen, da sie die Ätzreaktion beeinträchtigen und ungleiche Ergebnisse verursachen können. Lösungsmittel, einschließlich Ent-oxidierender und alkalischer Lösungen, werden üblicherweise zum Reinigen des Metalls verwendet. Typische Verunreinigungen sind Fett, Grundierung, Markierungsreste und Öle.

Maskierungsagent anwenden

In industriellen Anwendungen werden Maskants wie Isobutylen-Isopren-Copolymere und Neoprenelastomere angewendet, weil sie chemischen Reaktionen widerstehen. Das Maskierungsmaterial wird auf die Oberfläche gemustert, um das gewünschte Design durch Eintauchen oder Durchflussbeschichtung zu skizzieren. Bei der Dip -Maskierung werden Teile in maskierendes Eintauchen getaucht, während die Durchflussbeschichtung das Maskant über die Oberfläche aufträgt.

Eintauchen in Ätzmittel

In dieser Phase tritt die tatsächliche Metallätzung auf. Die maskierten Metallteile sind für einen bestimmten Zeitraum in eine chemische Lösung wie Eisen Chlorid eingetaucht, um die erforderliche Breite und Tiefe zu erreichen. Mehrere Faktoren beeinflussen das Ergebnis, wie zuvor beschrieben.

Maske entfernen

Im letzten Schritt, der als Demasking bekannt ist, werden sowohl die Reaktionsnebenprodukte als auch die Maskant entfernt, um das fertige Muster aufzudecken. Kaltes Wasser oder spezialisierte Entsoxidierbäder werden verwendet, um chemische Rückstände zu beseitigen. Verschiedene Methoden, häufig manuelles Schabcken, werden verwendet, um das Maskant aus dem Teil zu entfernen.

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