रासायनिक रूप से उत्कीर्ण एल्यूमीनियम शीट और ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण

Etched एल्यूमीनियम का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और मोटर वाहन क्षेत्रों में किया जाता है। एल्यूमीनियम प्लेटों को अक्सर etched किया जाता है। EMI/RFI परिरक्षण, शिम, कवर, लिड्स, एनकोडर डिस्क, स्प्रिंग्स और संपर्क जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटक इस पद्धति का उपयोग करके किए गए हैं। विमान के लिए हवा का सेवन ग्रिल और हीटर प्लेटों को धातु से बनाया जा सकता है। एल्यूमीनियम डैशबोर्ड सतहों, इंस्ट्रूमेंट डायल, और कवरिंग को वाहन अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न बनावट, प्रोफाइल और यहां तक ​​कि लोगो के साथ भी बनाया जा सकता है।

छोटे, मुद्रित सर्किट बोर्ड के घटक भी etched एल्यूमीनियम भागों से बनाए जा सकते हैं क्योंकि एक त्वरित, सटीक और यथोचित मूल्य की तकनीक एक ही बार में बड़ी संख्या में उत्पादन करने की अनुमति देती है।

कई व्यवसाय ऊपर उल्लिखित अपील गुणों के कारण अन्य सामग्रियों पर एल्यूमीनियम पसंद करते हैं। विमान क्षेत्र, विशेष रूप से, मजबूत, हल्के घटकों की आवश्यकता होती है जो उच्च तापमान या तनाव का सामना कर सकते हैं। अन्य धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम में एक उच्च थकान सीमा होती है। हीट ट्रांसफर प्लेटें एक विमानन घटक का एक उदाहरण हैं, जिसमें कई पंक्तियों के साथ एक साथ नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान एक साथ etched है। नतीजतन, इस घटक को अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बड़ी मात्रा में अधिक किफायती रूप से उत्पादित किया जा सकता है।

इसी तरह ऑटोमोबाइल सेक्टर एल्यूमीनियम नक़्क़ाशी से एल्यूमीनियम घटक जैसे द्विध्रुवी ईंधन सेल प्लेटों के साथ लाभान्वित होता है, जिसे कम लागत वाली प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है। हीट ट्रांसफर प्लेटों के समान, इन टुकड़ों में बहुत सारे चैनल हैं, इसलिए धातु नक़्क़ाशी प्रक्रिया अधिक किफायती है। इसके अलावा, धातु की दो सतहों के एक साथ नक़्क़ाशी के कारण, प्रक्रिया भी समय की बचत करती है।

फोटोकेमिकल नक़्क़ाशीइलेक्ट्रॉनिक सिस्टम का उपयोग करने वाले किसी भी उद्योग में पास के घटकों के चुंबकीय गुणों से एल्यूमीनियम से बने ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण भागों की रक्षा कर सकते हैं।

• इन्वेंट्री और ब्रांड प्रबंधन
• तीव्र प्रोटोटाइपिंग
• स्वाभाविक रूप से बूर-मुक्त भाग, जो तनाव-मुक्त होते हैं और उनके भौतिक गुण अनछुए होते हैं
• लागत-प्रभावी उत्पादन
• उच्च परिशुद्धता मशीनिंग

वस्तुतः कोई भी धातु एसिड नक़्क़ाशी से गुजर सकता है, लेकिन स्थायित्व, चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, या अद्वितीय सतह खत्म के लिए चुने गए धातुओं को आमतौर पर पसंद किया जाता है। एसिड नक़्क़ाशी निम्नलिखित धातुओं पर लगातार परिणाम देता है:

• टाइटेनियम-लाइटवेट और असाधारण रूप से मजबूत, टाइटेनियम को इसकी बायोकम्पैटिबिलिटी, थकान प्रतिरोध और एयरोस्पेस और मेडिकल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता के लिए चुना जाता है।
• अल्युमीनियम-अपने ताकत-से-वजन अनुपात, विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जिससे यह इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानन और मोटर वाहन नक़्क़ाशी में लोकप्रिय हो जाता है।
• ताँबा-उच्च थर्मल और विद्युत चालकता के लिए मूल्यवान, तांबे की नक़्क़ाशी तेजी से - मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी), ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण और विद्युत संपर्कों के निर्माण के लिए आदर्श।
• निकेल -गर्मी और जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है; आमतौर पर रासायनिक प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए मिश्र में पाया जाता है।
• स्टेनलेस स्टील-मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदर्शित करता है। जबकि 300 सीरीज़ स्टेनलेस अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, 400 श्रृंखला को खोदने के लिए आसान है लेकिन ऑक्सीकरण के लिए कम प्रतिरोधी है।
• कांस्य -लचीलापन, कठोरता और थकान के प्रतिरोध के लिए पसंदीदा, कांस्य का उपयोग सजावटी, संगीत और यांत्रिक घटकों के लिए किया जाता है।
• मोलिब्डेनम -उच्च शक्ति, बेहतर थर्मल और विद्युत चालकता, और विस्तार का एक कम गुणांक प्रदान करता है, उच्च तापमान या अंतरिक्ष अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

धातु नक़्क़ाशी, जिसे धातु उत्कीर्णन के रूप में भी जाना जाता है, धातु भागों या चादरों पर खांचे, ठीक लाइनों या विस्तृत पैटर्न का उत्पादन करने की विधि है। यह प्रक्रिया सजावटी, औद्योगिक और वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों सहित कई उद्देश्यों को पूरा करती है। धातु नक़्क़ाशी का उपयोग करने वाले उद्योगों में गहने, फर्नीचर, वास्तुकला, संगीत, कला, स्वास्थ्य सेवा, वुडवर्किंग, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और रक्षा क्षेत्र शामिल हैं। उदाहरण के लिए, निर्माता सतहों को अंधेरे में सजावटी नक़्क़ाशी का उपयोग कर सकते हैं, जिससे etched लाइनों को अधिक प्रमुख बनाया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, धातु नक़्क़ाशी रासायनिक या यांत्रिक प्रक्रियाओं के माध्यम से एक पतली परत को हटाकर सख्त वजन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भागों को अनुमति देता है

एक मानक धातु नक़्क़ाशी प्रक्रिया क्या है?

सफाई सतह

नक़्क़ाशी के लिए धातु को तैयार करने के लिए सतह की सफाई के साथ प्रक्रिया शुरू होती है। सभी दूषित पदार्थों को हटाने के लिए यह आवश्यक है, क्योंकि वे नक़्क़ाशी प्रतिक्रिया में हस्तक्षेप कर सकते हैं और असमान परिणामों का कारण बन सकते हैं। सॉल्वैंट्स, जिनमें डी-ऑक्सीडाइजिंग और क्षारीय समाधान शामिल हैं, का उपयोग आमतौर पर धातु को साफ करने के लिए किया जाता है। विशिष्ट संदूषक ग्रीस, प्राइमर, अंकन अवशेष और तेल हैं।

मास्किंग एजेंट को लागू करना

औद्योगिक अनुप्रयोगों में, इसोब्यूटिलीन-आइसोप्रीन कोपोलिमर और नियोप्रीन इलास्टोमर्स जैसे मास्केंट लागू होते हैं क्योंकि वे रासायनिक प्रतिक्रियाओं का विरोध करते हैं। मास्किंग सामग्री को वांछित डिजाइन की रूपरेखा देने के लिए सतह पर पैटर्न किया जाता है, या तो सूई या प्रवाह कोटिंग द्वारा। डुबकी मास्किंग में, भागों को मास्केंट में डूबा दिया जाता है, जबकि फ्लो कोटिंग सतह पर मास्केंट लागू होती है।

Etchant में विसर्जन

इस स्तर पर, वास्तविक धातु नक़्क़ाशी होती है। नकाबपोश धातु भागों को एक रासायनिक समाधान में डुबोया जाता है, जैसे कि फेरिक क्लोराइड, एक विशिष्ट अवधि के लिए आवश्यक चौड़ाई और गहराई को प्राप्त करने के लिए। कई कारक परिणाम को प्रभावित करते हैं, जैसा कि पहले वर्णित है।

मुखौटा हटाना

अंतिम चरण में, डेमस्किंग के रूप में जाना जाता है, दोनों प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादों और मास्केंट को तैयार पैटर्न को प्रकट करने के लिए हटा दिया जाता है। रासायनिक अवशेषों को खत्म करने के लिए ठंडे पानी या विशेष डी-ऑक्सीडाइजिंग स्नान का उपयोग किया जाता है। विभिन्न तरीकों, अक्सर मैनुअल स्क्रैपिंग, का उपयोग भाग से मास्केंट को हटाने के लिए किया जाता है।

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