Folhas de alumínio gravadas quimicamente e blindagem EMI/RFI

O alumínio gravado é frequentemente usado nos setores aeroespacial e automotivo.molasAs grelhas de admissão de ar e as placas de aquecimento para aeronaves podem ser feitas de metal.e revestimentos podem ser usinados com várias texturas, perfis e até logotipos para aplicações de veículos.

Pequenos componentes de placas de circuito impresso também podem ser feitos a partir de peças de alumínio gravadas, uma vez que uma técnica rápida, precisa e de preço razoável permite produzir um grande número deles de uma só vez.

Muitas empresas preferem o alumínio a outros materiais devido às qualidades atraentes mencionadas acima.Componentes leves que podem suportar altas temperaturas ou tensõesEm comparação com outros metais, o alumínio tem um limite de fadiga mais elevado.Como resultado,, este componente pode ser produzido mais barato em grandes quantidades do que outros processos.

Da mesma forma, o setor automóvel beneficia da gravação de alumínio com componentes de alumínio como placas de células de combustível bipolares que podem ser produzidas usando um processo de baixo custo.Estas peças têm muitos canaisAlém disso, devido à gravação simultânea das duas superfícies do metal, o procedimento também economiza tempo.

Gravação fotoquímicaPode proteger as peças de blindagem EMI/RFI de alumínio das propriedades magnéticas dos componentes próximos em qualquer indústria que utilize sistemas eletrónicos.

• Gestão de inventário e marca
• Prototipagem rápida
• Peças inerentemente livres de borbulhas, que são livres de tensões e têm as suas propriedades físicas inalteradas
• produção rentável
• máquinas de alta precisão

Praticamente qualquer metal pode ser submetido à gravação com ácido, mas os metais selecionados por durabilidade, condutividade, resistência à corrosão ou acabamentos de superfície únicos são tipicamente preferidos.A gravação com ácido produz resultados consistentes nos seguintes metais::

• Titânio- Não.Leve e excepcionalmente resistente, o titânio é escolhido por sua biocompatibilidade, resistência à fadiga e adequação para aplicações aeroespaciais e médicas.
• Alumínio- Não.Conhecido por sua relação força-peso, condutividade elétrica e resistência à corrosão, tornando-o popular em eletrônicos, aviação e gravação automotiva.
• Cobre- Não.Valorizado pela sua elevada condutividade térmica e elétrica, o cobre é gravado rapidamente e é ideal para a fabricação de placas de circuito impresso (PCBs), blindagem EMI/RFI e contatos elétricos.
• NíquelOferece resistência robusta ao calor e à corrosão; comumente encontrada em ligas para processamento químico e eletrônica.
• Aço inoxidável- Não.Enquanto a série 300 de aço inoxidável oferece maior resistência à corrosão, a série 400 é mais fácil de gravar, mas menos resistente à oxidação.
• BronzeO bronze, favorecido pela sua ductilidade, rigidez e resistência à fadiga, é usado para componentes decorativos, musicais e mecânicos.
• Molibdênio ️Fornece alta resistência, condutividade térmica e elétrica superior e um baixo coeficiente de expansão, ideal para aplicações de alta temperatura ou espacial.

A gravação em metal, também conhecida como gravação em metal, é o método de produzir ranhuras, linhas finas ou padrões detalhados em peças ou folhas de metal.Incluindo os decorativosAs indústrias que utilizam a gravação em metal incluem joalharia, mobiliário, arquitetura, música, arte, saúde, carpintaria, aeroespacial, eletrônica,e do sector da defesaPor exemplo, os fabricantes podem usar gravuras decorativas para escurecer superfícies, tornando as linhas gravadas mais proeminentes.A gravação em metal permite que as peças cumpram requisitos de peso rigorosos, removendo uma camada fina através de processos químicos ou mecânicos

O que é um processo padrão de gravação em metal?

Limpeza de superfícies

O processo começa com a limpeza da superfície para preparar o metal para a gravação. É essencial remover todos os contaminantes, pois podem interferir na reação de gravação e causar resultados desiguais.SolventesOs contaminantes típicos são a gordura, o primer, os resíduos de marcação e os óleos.

Aplicação do agente de mascaramento

Em aplicações industriais, os mascarantes como os copolímeros de isobutileno-isoprene e os elastômeros de neoprene são aplicados porque resistem a reações químicas.O material de mascaramento é desenhado na superfície para delinear o desenho desejadoNo caso da mascaração por imersão, as peças são submergidas em mascarante, enquanto que o revestimento por imersão aplica o mascarante sobre a superfície.

Imersão em Etchant

Neste estágio, ocorre a gravação de metal real. As peças metálicas mascaradas são imersas em uma solução química, como cloreto de ferro, por um período específico para alcançar a largura e a profundidade necessárias.Vários factores influenciam o resultado, tal como descrito anteriormente.

Remover a máscara

Na etapa final, conhecida como desmascaramento, os subprodutos da reação e o mascante são removidos para revelar o padrão acabado.A água fria ou banhos desoxidantes especiais são usados para eliminar resíduos químicosSão utilizados vários métodos, muitas vezes de raspagem manual, para remover o mascarante da peça.

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