고정밀 금속 포토 화학 에칭 맞춤형 가공 서비스 포토 화학 에칭: 포토 화학 에칭, 또한 광화학 가공(PCM) 또는 화학 에칭, 은(는) 정밀 제조 공정을(를) 사용하여 복잡하고 매우 정확한 금속 부품을(를) 만듭니다. 이는 화학 용액과 포토레지스트 마스크를 사용하여 금속을 선택적으로 제거하는 것을 포함합니다. 포토 화학 에칭 재료, 두께 및 크기: 강철 및 스테인리스강 0.01mm – 1.5mm 600mm x 1500mm 니켈 및 니켈 합금 0.01mm – 1.5mm 600mm x 1500mm 구리 및 구리 합금 0.01mm – ...
0.02mm ~ 3mm 두께 금속 시트의 사진 화학 에칭 서비스 사진 화학 에칭이란 무엇입니까? 사진 화학 에칭. 에칭, 화학 에칭, 광화학 가공이라고도하는 것은 화학 에테치를 사용하여 거의 모든 금속에서 복잡하고 정확한 정밀도 구성 요소를 생성하는 차감 판금 가공 공정입니다. 사진 화학 에칭은 어떻게 작동합니까? Photo Chemical Etching 프로세스는 구성 요소의 디자인을 금속 시트에 적층시키는 포토 레지스트에 '인쇄'하여 작동합니다. 인쇄되지 않은 포토 레지스트 영역은 제거되어 금속을 노출시켜 이후에 새겨 져 있습니...
전자, 자동차 및 건축 하드웨어를 위한 맞춤형 스테인리스 스틸 에칭 스테인리스 스틸 에칭설명: 전자, 자동차 및 건축 하드웨어 산업의 요구 사항을 충족하도록 설계된 정밀하게 제작된 맞춤형 스테인리스 스틸 에칭으로 프로젝트의 수준을 높여보세요. 당사의 에칭 서비스는 첨단 기술과 프리미엄 스테인리스 스틸을 결합하여 고객의 사양에 맞춰 복잡하고 내구성이 뛰어난 디자인을 제공합니다. 기능적 구성 요소, 브랜딩 요소 또는 장식적 액센트가 필요하든, 당사의 솔루션은 뛰어난 품질, 내식성 및 장기적인 성능을 보장합니다. 다음과 같이 생산할 수 ...
스테인리스 스틸 사진 화학적 에칭 서비스 사용자 정의 초 날카로운 면도 칼우리는제조업용 고정도의 사진화학적 발화고품질 정비용, 의료용, 개인용용용으로 설계된우리의광화학적 발각 과정은 톱니의 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가 톱니가스테인페스 스틸 사진 화학 에칭 프로세스 장점:도구 마모, 기계적 스트레스, 열에 영향을받는 부위가 없습니다.특히 부드럽고 깨끗한 절단 가장자리높은 차원 정확성 및 가장자리 일관성초밀한 스테인레스 스틸 판에 적합합니다.대량 생산에 대 한 대량 반복성 ...
스테인레스 스틸 화학적 에칭 사용자 지정 자동차 스피커 그릴 스테인리스 스틸 에칭 스피커 그릴의 설명: 우수한 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스 스테인리스이 격자에는 선명한 음향을 추가하면서 음향의 명확성을 향상시키는 정밀 인출 패턴이 있습니다., 모든 오디오 설정에 현대적인 터치. 실내 및 야외 환경 모두를 위해 이상적입니다, 그들은 우수한 부식 저항, 착용, 그리고 환경 요인을 제공합니다. 스테인리스 스틸 에칭 스피커 그릴의 사양: 소재 스테인리스 스틸 또...
정밀 금속 망 사용자 정의를 위한 금속 에칭 / 용접 / 스탬핑 서비스 우리는원스톱 정밀 금속망 사용자 정의 서비스, 통합광화학 발화, 정밀 용접 및 금속 스탬핑복잡한 구조적 및 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해. 우리의 고급 제조 능력은고밀도, 굴러지지 않는 금속 망 및 부품아주 세밀한 디자인이나 복잡한 디자인에도 불구하고 첨단 제조 방법 광화학석사 (화학석사)광 저항 영상 촬영과 제어 화학적 발각을 사용하여, 우리는 다음과 같은 부러지 않는, 스트레스가 없는 가장자리 극히 미세한 개도와 복잡한 패턴 높은 반복성 및 차원 정확성 ...
사진 화학 에칭 서비스 사용자 정의 정밀 스테인리스 스틸 망 사진 에칭 망 우리의사진 화학 에치 서비스제조에 고 정밀 솔루션을 제공합니다맞춤형 스테인리스 스틸 사진 에치드 메시복잡한 패턴, 초미세한 개도, 그리고 톱니가 없는 가장자리를 가지고 있습니다우리는 전통적인 스탬핑을 통해 달성 할 수 없는 금속 망을 생산 할 수 있습니다., 레이저 절단, 또는 엮기 프로세스. 이 과정은 특히 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.밀접한 허용, 균일한 개방, 부드러운 가장자리 및 높은 반복성, 필터링, 보호, 감지 및 전자 부품에 이상적입니다. ...
수소 연료전지 및 전해질 장치용 정밀 티타늄 발열 양극판 티타늄 비 폴라르 판 에쓰에 대한 기본 정보 양극판은 양성자 교환막, 알칼리 및 솔오산소 연료전지 및 전해질기의 주요 구성 요소입니다. 그들은 복잡한 흐름 필드 또는 채널로 처리되며,그것은 가스와 공기를 배포 할 수 있습니다, 또한 한 세포에서 다른 세포로 전류를 전달합니다. 티타늄 비폴라 판의 사양: 재료 스테인리스 스틸 316 / 316L, 티타늄, 알루미늄, 니켈 또는 사용자 정의. 두께 맞춤형 발각 깊이 반부사, 고객 요청에 따라 깊이 채널 패턴 고객 요청에 따라 형태 ...
2012년에 설립된 신하이센은 선전에 본사를 둔 정밀 금속 에칭 제조업체로, 동관에 7,000m² 규모의 생산 시설과 1,000m² 규모의 클린룸을 갖추고 있습니다. 120명 이상의 직원과 8개의 자동 에칭 라인을 통해 안정적인 품질과 확장 가능한 생산 능력을 보장합니다. ISO9001, ISO14001, IATF16949 인증을 받았으며, 자동차, 항공우주, 의료, 전자, 신재생 에너지 산업에 서비스를 제공하며 전 세계에 정밀 메쉬, 바이폴라 플레이트, 엔코더 디스크 및 맞춤형 에칭 부품을 공급합니다.
회사 소개
오늘날의 제조 산업에서 고객은 공차가 더 엄격하고 리드 타임이 더 짧으며 생산 비용이 더 낮은 정밀 금속 부품을 요구합니다. 전통적인 스탬핑 및 CNC 가공은 특히 복잡한 형상을 가진 얇은 금속 부품의 경우 항상 가장 효율적인 솔루션이 아닐 수 있습니다. 최근에,신하이센중국의 정밀 화학 에칭 전문 제조업체인 는 해외 고객과 협력하여 전자 장비용 고정밀 스테인리스 부품을 개발했습니다. 고객은 값비싼 툴링 투자를 피하면서 버(Burr) 없는 가장자리, 복잡한 패턴 및 치수 일관성을 요구했습니다. 기존의 기계가공 대신,화학적 에칭이상적인 ...
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수소 에너지, LNG, 석유 및 가스, 화학 처리, 항공우주 등의 산업에서는 계속해서 더 높은 열효율을 요구함에 따라,인쇄회로열교환기(PCHE)가장 진보된 소형 열 교환 솔루션 중 하나가 되었습니다. 뛰어난 열 전달 성능, 컴팩트한 디자인, 극한의 온도와 압력에서도 작동할 수 있는 능력 덕분에 까다로운 산업 응용 분야에 이상적입니다. 그러나,인쇄회로 열교환기마이크로채널 플레이트의 제조 정확도에 따라 크게 달라집니다. 사소한 치수 편차나 버(burr)도 확산 접합 품질과 전반적인 열 전달 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 최근에,신하...
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오늘날 제조업에서는 고객들이 보다 엄격한 용도, 짧은 수명 및 낮은 생산 비용의 정밀 금속 부품을 요구합니다.전통적인 스탬핑 및 CNC 가공은 항상 가장 효율적인 해결책이 될 수 없습니다, 특히 복잡한 기하학으로 얇은 금속 부품. 최근에,신하이젠, 중국의 전문 정밀 화학 에칭 제조업체, 전자 장비에 대한 고 정밀 스테인레스 스틸 부품을 개발하는 해외 고객과 함께 일했습니다.고객이 원하는 바늘 없는 가장자리, 복잡한 패턴, 그리고 값비싼 도구 투자를 피하는 동시에 차원 일관성. 전통적인 가공 대신,화학적 발각이상적인 제조 공정으로 선...
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PCM(광화학 가공) 기술로 고급 제조의 미래를 주도하세요당사는 창립 이래 정밀 에칭 산업에 전념해 왔으며, 생산 능력과 제조 기술을 지속적으로 향상시켜 왔습니다. 혁신 중심 개발과 고객 중심 솔루션을 통해 당사는 정밀 에칭, 확산 접합, 레이저 절단, 스탬핑 및 다이커팅 서비스를 통합하는 종합 제조 기업으로 발전했습니다.오늘날 당사는 자동차, 항공우주, 수소 에너지, 열 교환 시스템 및 신에너지 응용 분야를 포함한 산업에 고정밀 금속 부품 솔루션을 제공하고 있습니다.
• 2,000㎡ 표준 에칭공장 설립• 전문 에칭 생산 라인 2개 구축• 정밀 금속 에칭 기술에 집중• 전자제품 및 산업 제조 고객에게 서비스 제공• 초기 품질 관리 시스템 개발
• 공장면적 4,000㎡로 확장• 생산 라인을 4개로 늘렸습니다.• 더 높은 수준의 정밀 제조 장비 도입• 품질 검사 역량 강화• 표준화된 품질관리 시스템 확립
• BYD와 NACHI의 전략적 공급자가 되었습니다. • 자동차 제조업의 응용 분야로 확장 • 항공 우주 정밀 부품 시장에 진출 • 고품질 산업에 대한 기술력 향상 • 제품 신뢰성 및 정확성 표준 강화
• 공장 이사를 동광주 장핑 시로 • 8,000m2까지 생산 면적을 확장 • 생산 라인 8개로 늘렸습니다. • 생산 효율성 향상 및 배달 능력 • 제조 장비와 공장 인프라의 업그레이드 • 대규모 생산 능력 강화 • 공급망 및 물류 관리 개선 • 산업 및 자동차 고객들의 증가하는 수요를 지원
• 티타늄 에칭 생산 라인 추가 • 수소에너지 산업 응용에 중점을 두고 있습니다. • 특수 금속의 정밀 가공 강화 • 내부식성 제조 능력 향상 • 에너지 신제조 분야로 확대
• PCHE 제조 프로젝트로 확장 • 확산접합 기술 도입 • 고급 레이저 절단 공정 추가 • CSSC 적격 공급업체 획득 • 첨단 에너지 장비 제조 역량 강화
