高精度カスタム金属部品フォトレジストエッチング加工サービス フォトレジストエッチングとは フォトレジストエッチング、または化学的加工（PCM）、または化学エッチングとも呼ばれる、精密製造プロセスです。複雑で高精度な金属部品を作成するために使用されます。化学薬品とフォトレジストマスクを使用して金属を選択的に除去します。 フォトレジストエッチングの利点 高精度 バリなし・応力なし 無限の複雑なデザイン 迅速なプロトタイピング 1.卓越した精度 非常に厳しい公差を達成し、微細なディテールを持つ非常に複雑で入り組んだデザインを生成します。 2.バリなし・応力なし 化学的な材料除去により、機械的応力、熱...
カスタム金属部品用フォトレジストエッチングサービス 0.02mm～3mm厚 フォトレジストエッチングとは？ フォトレジストエッチングは、エッチング、ケミカルエッチング、フォトレジスト加工とも呼ばれ、化学エッチング剤を使用して、ほぼすべての金属から複雑で高精度な精密部品を作成する、減算式の板金加工プロセスです。 フォトレジストエッチングはどのように機能しますか？ フォトレジストエッチングプロセスは、金属板にラミネートされたフォトレジストに部品の設計を「印刷」することによって機能します。印刷されていないフォトレジストの領域が除去され、金属が露出され、その後エッチングされます。 フォトレジストエッチ...
電子機器,自動車,建築用ハードウェアのためのステンレス鋼のカスタムエッチング ステンレス スチール 彫刻記述: 電子機器,自動車,建築ハードウェアの需要を満たすために設計された 精密な製造のカスタムステンレスエッチングで あなたのプロジェクトを高めましょう高級のステンレス鋼を組み合わせて 複雑な機能的部品,ブランド要素,または装飾的なアクセントを必要とします. 私たちのソリューションは,例外的な品質,耐腐蝕,長期的パフォーマンス. 材料,厚さ,サイズを以下のように生産することができます. 鉄鋼と不老鋼 0.01mmほら1.5mm 650mm × 1800mm ニッケルとニッケル合金 0...
カスタム超シャープシェービングカミソリブレード用ステンレス鋼写真化学エッチングサービス 私たちは、カスタム超シャープステンレス鋼シェービングカミソリブレードの製造のための高精度写真化学エッチングサービスを提供しています。プレミアムグルーミング、医療、パーソナルケア用途向けに設計されています。当社の 光化学エッチングプロセスにより、バリがなく、応力がなく、非常に一貫したブレード形状が可能になり、卓越したシャープネス、エッジの均一性、再現性が保証されます。ステンレス鋼写真化学エッチングプロセスの利点: 工具摩耗なし、機械的応力なし、熱影響ゾーンなし 非常に滑らかでクリーンな切断エッジ 高い寸法精度...
ステンレス・スティール 化学エッチング 自動車用 スピーカーグリル ステンレス・スティール・エッチング・スピーカー・グリルの記述: 高品質のステンレス鋼で 耐久性,美容性,優れた音響性能を組み合わせて 精巧に設計されたこのグリルは,音の透明性を向上させる精密に刻まれたパターンを備えています.室内と屋外の両方に最適です. 耐腐蝕性,耐磨性,環境要因に優れています. ステンレス鋼のエッチングスピーカーグリルの仕様: 材料 ステンレス・スチールまたはカスタマイズ 厚さ 0.02mm-1.5mm 許容性 +/- 0.005mm テクニック 化学エッチング,プラチング,スタンプリング,レーザー切削 形状 ...
精密金属メッシュカスタマイズのための金属エッチング/溶接/スタンピングサービス 当社は、ワンストップの精密金属メッシュカスタマイズサービスを提供しています, 統合フォトエッチング、精密溶接、金属スタンピング複雑な構造的および機能的要件を満たすために。当社の高度な製造能力により、高精度でバリのない金属メッシュとコンポーネントを、超微細または複雑なデザインであっても、一貫した品質で製造できます。 高度な製造方法 フォトエッチング（ケミカルエッチング） フォトレジストイメージングと制御された化学エッチングを使用して、以下の金属メッシュを製造します: バリのない、応力のないエッジ 非常に微細な開口部と...
カスタム精密ステンレスメッシュのための写真化学エッチングサービス 私たちの写真化学エッチングサービス製造のための高精度ソリューションを提供しますカスタムステンレス・スチール フォト・エッチング・メッシュ複雑なパターン,超細い開口, 刺さりのない縁で 高度な光化学エッチング技術を使って伝統的なスタンプで達成できない金属のメッシュを生産することができますレーザー切削や織り作業です このプロセスは,特に必要とするアプリケーションに適しています狭い耐久性,均質な開口,滑らかな縁,高重複性フィルタリング,シールド,センサー,電子部品に最適です 私たちの写真化学エッチングプロセスと能力 光化学エッチング ...
水素燃料電池と電解液のための精密タイタンエッチングバイポーラプレート チタン・エッチング・バイポーラ・プレートの基本情報 双極板は,プロトン交換膜,アルカリ性およびソロドオキシド燃料電池および電解器の主要な構成要素です.ガスと空気を分ける電気の電流を1つの電池から次の電池に伝達します チタン・エッチング・バイポーラ・プレートの仕様: 材料 ステンレス鋼 316 / 316L,チタン,アルミ,ニッケルまたはカスタマイズ. 厚さ カスタマイズ 刻印された深さ 半彫り 客の要求により深さ チャンネルパターン 顧客からの要請により 形状 方形,長方形,円,またはカスタマイズ 特徴チタン・エッチング・バ...
2012年に設立された新海森は、深センを拠点とする精密金属エッチングメーカーであり、東莞に7,000平方メートルの生産施設と1,000平方メートルのクリーンルームを有しています。120名以上の従業員と8基の自動エッチングラインにより、安定した品質と拡張可能な生産能力を確保しています。ISO9001、ISO14001、IATF16949の認証を取得しており、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、再生可能エネルギー産業に、精密メッシュ、バイポーラプレート、エンコーダーディスク、カスタムエッチング部品を世界中に供給しています。
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オーダーメイドに刻まれた自動車スピーカーグリルは,インテリアの差別化における重要な要素になっています. 製造能力からデザイン協力まで,このニッチカテゴリーは再評価されています 自動車のインテリアがますます均質化している時代に, かつては無視されていた部品であったスピーカーグリルは,現在,デザイナーやエンジニアのチームにとって重要な細部として注目されています..普通の格子には 模具や穴のパターンが限られています化学エッチング技術の成熟は,スピーカーグリルの音響性能に関して新しい可能性を開きましたデザインの柔軟性や表面の質感 孔付 金属 板 から デザイン 要素 に 過去には,自動車スピーカーグリ...
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エッチング vs スタンピング vs レーザーカット:自動車スピーカーグリルの適切な製造プロセスをどのように選ぶか? 自動車のインテリアデザインでは,金属型スピーカーグリルはスピーカーを保護する機能的部品だけでなく,カビンの贅沢感に影響を与える重要な細部でもあります.精巧 に 設計 さ れ た 金属 に 刻まれた スピーカー 格子 は,繊細 な 微小 孔穴 や 複雑 な パターン に よっ て 内部 の 質感 を 強化 する製造プロセスの選択は,完成品の精度,コスト,配送効率を直接決定します. 現在,自動車用スピーカーグリルの主要製造方法は3つあります.スタンプ,レーザー切削,化学エッチングで...
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紹介 金属の双極板は,陽子交換膜 (PEM) の燃料電池,PEM水電解器,バナジウム赤酸化流電池のコアコンポーネントである.それらは反応ガスを均等に分散する.電流を収集し,送る清潔なエネルギー市場が加速するにつれて 製造業者は 高精度な製造技術に目を向け 薄い金属シートを信頼性のある耐久性のあるプレート 競争力のある価格で. 金属 の 双極 プレート を 用いる 場所 高い機械的強度 優れた電気と熱伝導性 薄壁設計に適しているため金属双極板は,急速に成長するアプリケーション分野に広く採用されています: PEM燃料電池は,燃料電池車,バス,トラック,フォークリフト,固定熱電池 (CHP) に使用...
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PCM (フォトケミカル機械) テクノロジーで 高級製造の未来を推進する 設立以来,私たちは精密エッチング産業に専念し, 生産能力と製造技術を継続的に改善しています.イノベーション主導の開発と顧客向けソリューション精密エッチング,拡散結合,レーザー切削,スタンプ,およびダイカットサービスを統合する包括的な製造企業に進化しました 今日では 自動車,航空宇宙,水素エネルギー,熱交換システム,そして新しいエネルギーアプリケーションを含む産業向けに 高精度金属部品のソリューションを提供しています
・2,000㎡の標準エッチング工場を設立• 2つの専門的なエッチング生産ラインを構築・精密金属エッチング技術に注力• エレクトロニクスおよび工業製造業の顧客にサービスを提供• 開発された初期品質管理システム
・工場面積を4,000㎡に拡張• 生産ラインを4つに増加・より高精度な製造設備の導入• 品質検査機能の向上• 確立された標準化された品質管理システム
• BYDおよびNACHIの戦略的サプライヤーとなる• 自動車製造用途への拡大• 航空宇宙用精密部品市場への参入• ハイエンド産業向けの技術能力の向上• 製品の信頼性と精度基準の強化
• 工場をドングアンのチャンピング町に移動 生産面積を8,000m2に拡大 生産ラインを8台に拡大 • 生産効率と配送能力の向上 • 製造設備と工場インフラストラクチャの改良 • 大規模生産能力の強化 • 供給チェーンと物流管理の強化 • 産業および自動車の顧客からの需要の増加を支える
• チタンエッチング生産ラインを追加 • 水素エネルギー産業への応用に焦点を当てる ・特殊金属の高精度加工 • 耐食性の製造能力の向上 • 新エネルギー製造分野への拡大
• PCHE 製造プロジェクトに拡大 • 拡散結合技術の導入 • レーザー切削の高度なプロセスが追加されました • CSSCの資格のあるサプライヤーになりました • 高級エネルギー機器の製造能力強化
