PEM 전기분석기 및 연료전지 스택에 맞춤형 금속 흐름 필드 플레이트
제품 세부정보
| 제품명: | 유동장판 | 용인: | ±0.01mm(설계에 따라 다름) |
|---|---|---|---|
| 재료: | 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 맞춤형 | 두께: | 0.5 밀리미터 - 3.0 밀리미터 |
| 애플리케이션: | 연료전지/전해조 | 유동장: | 맞춤형 |
| 최소 선 너비: | 0.01 밀리미터 | 가공기술: | 광화학 에칭 |
| OEM: | 사용 가능 | 도면 형식: | DWG/DXF/PDF/단계 |
| 강조하다 |
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제품 설명
PEM 전해조 및 연료 전지 스택을 위한 맞춤형 금속 흐름장 플레이트
수소 연료 전지 및 전해조 응용 분야를 위한 정밀 에칭 유동장 플레이트
Xinhaisen은 PEM 연료 전지, PEM 전해조, 알칼리 전해조 및 수소 에너지 시스템용 고정밀 에칭 유동장 플레이트 제조를 전문으로 합니다. 고급 광화학 에칭 기술을 사용하여 탁월한 치수 정확도, 버(burr) 없는 가장자리 및 스트레스 없는 처리로 복잡한 흐름 채널 패턴을 생성합니다.
당사의 유동장 플레이트는 가스 분배, 물 관리, 전기 전도성 및 전반적인 스택 효율성을 최적화하도록 설계되었습니다. 기존 가공과 비교하여 화학적 에칭은 더 미세한 채널, 낮은 툴링 비용, 신속한 설계 변경 및 높은 반복성을 가능하게 하여 프로토타입 개발 및 대량 생산에 이상적입니다.
주요 특징
- 정밀 화학 에칭 기술
- 복잡한 흐름 채널 형상
- 균일한 채널 치수
- 버(Burr) 및 변형이 없음
- 높은 치수 일관성
- 우수한 내식성
- 신속한 프로토타입 개발
- 비용 효율적인 대량 생산
- OEM 및 ODM 제조
- 맞춤 도면이 허용됩니다.
사용 가능한 유동장 패턴
- 평행 유동장
- 사문석 유동장
- 서로 맞물린 유동장
- 핀형 유동장
- 나선형 흐름장
- 다중통로 유동장
- 맞춤형 흐름 채널 설계
제조능력
당사의 정밀 에칭 공정을 통해 열 변형이나 기계적 응력을 피하면서 탁월한 일관성을 지닌 마이크로채널을 생산할 수 있습니다.
일반적인 기능은 다음과 같습니다.
- 미세한 채널 구조
- 부드러운 채널 벽
- 엄격한 치수 공차
- 복잡한 내부 형상
- 대규모 생산 능력
- 일관된 품질 관리
화학적 에칭이란 무엇입니까?
화학적 에칭(광화학 가공이라고도 함)은 화학 용액을 사용하여 금속을 정밀하게 용해시키는 절삭 가공 공정입니다. 전통적인 스탬핑이나 기계 가공과 달리 에칭은 기계적인 힘 없이 버(Burr)와 응력이 없는 플레이트를 만듭니다. 이를 통해 복잡한 미세 흐름 채널 설계, 엄격한 공차 및 신속한 프로토타이핑이 가능하므로 양극판에 필요한 복잡한 구조에 이상적입니다.
제품 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 제품명 | 유동장판 |
| 재료 옵션 | 스테인레스강(304, 316L), 티타늄, 구리, 합금 |
| 재료 두께 | 0.02mm – 1.5mm |
| 최소 선 너비 | 0.015mm |
| 최소 조리개(구멍) | 0.03mm |
| 치수 공차 | ±0.03mm(균일성) |
| 리드타임 | 빠른 프로토타이핑(5~7일) 대량생산 가능 |
| 표면 마감 | 에칭, 부동태화 또는 맞춤형 표면 처리 |
참고: 요청 시 맞춤형 사양을 제공할 수 있습니다.
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우리의 장점
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신속한 처리:효율적인 생산 체제를 통해 품질 저하 없이 긴급 주문과 대량 수요를 처리합니다.
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비용 효율성:당사의 화학적 에칭 공정은 높은 툴링 비용을 제거하여(값비싼 하드 툴링이 필요하지 않음) 프로토타입 제작과 대량 생산 모두에 비용 효율적입니다.
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얇은 금속에 대한 전문성:0.5mm까지의 두께를 전문으로 하는 당사는 에너지 밀도를 극대화하는 경량 스택 설계를 위한 솔루션을 제공합니다.
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품질 보증:우리는 안정적인 스택 성능에 중요한 수천 개의 조각에 걸쳐 높은 균일성을 보장합니다.
응용
Xinhaisen에서 제조한 양극판은 다음 용도에 적합합니다.
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양성자 교환막 연료전지(PEMFC):자동차(자동차, 트럭), 드론, 고정식 전력 시스템에 사용됩니다.
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물 전해조:녹색수소 생산을 위해
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휴대용 전력 시스템:소형, 고효율 에너지 장치.
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항공우주 및 항공:공중 이동을 위한 경량 부품.
- 연료전지 스택
- 전해조 스택
- 녹색수소 프로젝트
- 재생 에너지 시스템
- 연구실
- 대학 연구 프로젝트
FAQ
- Q: 양극판에는 어떤 재료를 권장합니까?
A: 일반적으로 우수한 내식성과 비용 효율성을 위해 스테인레스 스틸(316L)을 권장하며, 더 높은 중량 대비 강도 비율이 필요한 응용 분야에는 티타늄을 권장합니다. - Q: 밀봉에 필요한 엄격한 공차를 달성할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리의 에칭 공정은 ±0.01mm의 균일성을 유지하여 플레이트가 가스켓과 완벽하게 결합되어 가스 누출을 방지합니다. - Q: 맞춤형 디자인에 높은 툴링 비용을 청구합니까?
A: 아니요. 화학적 에칭의 주요 이점 중 하나는 툴링 비용이 저렴하다는 것입니다. 우리는 디지털 툴링을 사용하여 값비싼 물리적 금형 없이 유동장 설계를 신속하게 조정할 수 있습니다. - Q: 프로토타입의 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 일반적으로 프로토타입은 디자인 확정 후 5~7일 이내에 배송될 수 있습니다. - Q: 대규모 생산도 감당할 수 있나요?
답: 물론이죠. 우리는 모든 접시에 걸쳐 엄격한 일관성을 유지하면서 대량 주문을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
언제든지 저희에게 연락을 환영합니다!
제품 하이라이트
Xinhaisen은 PEM 연료 전지, 전해조 및 수소 에너지 시스템용 정밀 에칭 유동장 플레이트를 제조합니다. 맞춤형 재료, 복잡한 채널 설계, 엄격한 공차, 신속한 프로토타이핑 및 OEM 생산이 가능합니다.
정밀 화학 에칭 티타늄 유량판, 공차 ±0.01mm
고성질의 열교환기용 정밀석조 티타늄 흐름판 흐름판 개요신하이젠 테크놀로지는 플라스틱 주사형조, 다이?? 스 및 기타 산업용 용품에 대한 고 정밀 화학적 인 발각 흐름 판 제조에 전문적입니다.우리의 흐름판은 우수한 흐름 통제를 제공합니다, 뛰어난 내구성 및 정확한 채널 기하학으로 생산 과정에서 재료 분포를 최적화합니다. 흐름판 특징 복잡하고 뚫리지 않는 채널:에칭은 기계적 스트레스나 부러짐 없이 부드럽고 정확한 마이크로 채널을 생성하여 최적의 유체 흐름과 밀폐를 보장합니다. 비교할 수 없는 디자인 자유:하드 툴링의 높은 비용이나 진행 ...
정밀 티타늄 에칭 서비스 ISO 인증 금속 제조
13년 이상 항공우주, 의료 및 산업 응용 분야의 티타늄 에칭 전문성. ISO/IATF 인증, 경쟁력 있는 리드 타임의 풀 사이클 솔루션. 즉시 견적 받기! 고성능 응용 분야를 위한 티타늄 에칭 서비스 당사가 서비스하는 산업 당사의 티타늄 에칭 솔루션은 다음과 같은 분야의 미션 크리티컬 부품에 동력을 공급합니다: 항공우주 및 방위 (내열 엔진 부품, 경량 구조 부품) 의료 기기 (수술 도구, 이식 등급 티타늄 메쉬) 전자 제품 (EMI/RFI 차폐, 정밀 커넥터) 에너지 부문 (내식성 연료 전지 플레이트, 배터리 부품) 티타늄 에칭 ...
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사진 화학 에칭으로 맞춤 제작된 스테인리스 스틸 북마크 기념품 공예품 스테인리스 스틸 북마크 기념품 공예품 설명: Xinhaisen, 13년 동안 화학 에칭을 통한 정밀 금속 가공 전문 업체로, 현대 공예품의 진화하는 디자인 과제를 해결합니다. 디자인 복잡성이 증가함에 따라, 전통적인 방법은 복잡한 구성 요소에 어려움을 겪으며, 화학 에칭의 장점을 강조합니다. 스테인리스 스틸 북마크 기념품 공예품 사양:재료 스테인리스 스틸 201, 202, 301, 304L, 304, 316, 316L, 철 430, 알루미늄, 구리, 황동 등 두께 ...
미세 바늘 롤러 스테인리스 스틸을 위해 금속 에칭 서비스를 통해 0.005mm 관용
금속 에칭 제조 미용 바늘을 통해 스테인리스 스틸 물질을 위한 마이크로 바늘 롤러 마이크로나들 롤러 XHS는 초연하고 날카로운 가장자리를 가진이 마이크로 바늘은 더 높은 품질을 달성하고 피부 침입과 오염을 크게 줄입니다.. 마이크로 니들 롤러 는 무엇 입니까? 콜라겐 인도션 치료라고도 불리는이 혁신적인 피부 치료 방법은 피부의 바깥층이나 코니엄층을 뚫기 위해 많은 초미세 바늘을 사용하는 것입니다.피부가 이 미세한 상처에 부딪히면 자연적으로 콜라겐을 생성하여 더 건강하고 아름다운 피부로 이어집니다. 마이크로나들 롤러재료, 두께와 크...
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