पीईएम इलेक्ट्रोलाइज़र और ईंधन सेल स्टैक के लिए कस्टम धातु प्रवाह क्षेत्र प्लेट

पीईएम इलेक्ट्रोलाइज़र और ईंधन सेल स्टैक के लिए कस्टम धातु प्रवाह क्षेत्र प्लेट

हाइड्रोजन ईंधन सेल और इलेक्ट्रोलाइज़र अनुप्रयोगों के लिए सटीक उत्कीर्ण प्रवाह क्षेत्र प्लेट

शिनहाईसेन पीईएम ईंधन कोशिकाओं, पीईएम इलेक्ट्रोलाइज़रों, क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़रों और हाइड्रोजन ऊर्जा प्रणालियों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले उत्कीर्ण प्रवाह क्षेत्र प्लेटों के निर्माण में माहिर है।उन्नत फोटो रसायन उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी का उपयोग करना, हम असाधारण आयामी सटीकता के साथ जटिल प्रवाह चैनल पैटर्न का उत्पादन, burr मुक्त किनारों, और तनाव मुक्त प्रसंस्करण।

हमारे प्रवाह क्षेत्र प्लेटों गैस वितरण, पानी प्रबंधन, विद्युत चालकता, और समग्र ढेर दक्षता का अनुकूलन करने के लिए इंजीनियर कर रहे हैं।रासायनिक उत्कीर्णन से बेहतर नहरें बनती हैं, कम उपकरण लागत, तेजी से डिजाइन परिवर्तन, और उच्च दोहराव, यह प्रोटोटाइप विकास और मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श बना रहा है।

प्रमुख विशेषताएं

• सटीक रासायनिक उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी
• जटिल प्रवाह चैनल ज्यामिति
• एक समान चैनल आयाम
• बर्न मुक्त और विरूपण मुक्त
• उच्च आयामी स्थिरता
• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
• त्वरित प्रोटोटाइप विकास
• लागत प्रभावी बड़े पैमाने पर उत्पादन
• OEM और ODM विनिर्माण
• अनुकूलित चित्र स्वीकार्य

उपलब्ध प्रवाह क्षेत्र पैटर्न

• समानांतर प्रवाह क्षेत्र
• सर्पेंटिन प्रवाह क्षेत्र
• अंतरालगत प्रवाह क्षेत्र
• पिन-प्रकार प्रवाह क्षेत्र
• सर्पिल प्रवाह क्षेत्र
• बहु-पास प्रवाह क्षेत्र
• अनुकूलित प्रवाह चैनल डिजाइन

विनिर्माण क्षमता

हमारी सटीक उत्कीर्णन प्रक्रिया थर्मल विकृति या यांत्रिक तनाव से बचते हुए उत्कृष्ट स्थिरता के साथ माइक्रोचैनलों का उत्पादन करने में सक्षम बनाती है।

विशिष्ट क्षमताओं में शामिल हैंः

• सूक्ष्म नहर संरचनाएं
• चिकनी नहर की दीवारें
• तंग आयामी सहिष्णुता
• जटिल आंतरिक ज्यामिति
• बड़ी उत्पादन क्षमता
• निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण

रासायनिक उत्कीर्णन क्या है?

रासायनिक उत्कीर्णन (जिसे फोटोकेमिकल मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है) एक घटावकारी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु को सटीक रूप से भंग करने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक मुद्रांकन या मशीनिंग के विपरीत,उत्कीर्णन से बर्न मुक्त होता हैयह जटिल माइक्रो-फ्लो चैनल डिजाइन, तंग सहिष्णुता और तेजी से प्रोटोटाइप बनाने की अनुमति देता है,इसे द्विध्रुवीय प्लेटों में आवश्यक जटिल संरचनाओं के लिए आदर्श बना रहा है.

उत्पाद विनिर्देश

नोटः कस्टम विनिर्देश अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

हमारे फायदे

• त्वरित बदलावःएक कुशल उत्पादन सेटअप के साथ, हम गुणवत्ता से समझौता किए बिना तत्काल आदेशों और बड़ी मात्रा में मांगों को संभालते हैं।

• लागत दक्षताःहमारी रासायनिक उत्कीर्णन प्रक्रिया उच्च उपकरण लागत को समाप्त करती है (कोई महंगा हार्ड टूलींग आवश्यक नहीं है), जिससे यह प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए लागत प्रभावी हो जाता है।

• पतली धातुओं में विशेषज्ञताः0.5 मिमी तक की मोटाई में विशेषज्ञता रखते हुए, हम हल्के स्टैक डिजाइनों के लिए समाधान प्रदान करते हैं जो ऊर्जा घनत्व को अधिकतम करते हैं।

• गुणवत्ता आश्वासन:हम हजारों टुकड़ों में उच्च एकरूपता सुनिश्चित करते हैं, स्थिर ढेर प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण।

आवेदन

Xinhaisen द्वारा निर्मित द्विध्रुवीय प्लेटों के लिए उपयुक्त हैंः

• प्रोटॉन एक्सचेंज झिल्ली ईंधन सेल (PEMFC):ऑटोमोटिव (कार, ट्रक), ड्रोन और स्थिर बिजली प्रणालियों में प्रयोग किया जाता है।

• पानी के इलेक्ट्रोलाइज़र:ग्रीन हाइड्रोजन उत्पादन के लिए।

• पोर्टेबल पावर सिस्टम:कॉम्पैक्ट, उच्च दक्षता ऊर्जा उपकरण।

• एयरोस्पेस एवं विमानन:वायु गतिशीलता के लिए हल्के घटक।

  
  

  • ईंधन सेल स्टैक
  • इलेक्ट्रोलाइज़र स्टैक
  • हरित हाइड्रोजन परियोजनाएं
  • नवीकरणीय ऊर्जा प्रणाली
  • अनुसंधान प्रयोगशालाएँ
  • विश्वविद्यालय अनुसंधान परियोजनाएं

  
  

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

• प्रश्न: आप द्विध्रुवीय प्लेटों के लिए किन सामग्रियों की सिफारिश करते हैं?
  उत्तर: हम आम तौर पर स्टेनलेस स्टील (316L) को इसकी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और लागत प्रभावीता के लिए या उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए टाइटेनियम की सिफारिश करते हैं।
• प्रश्न: क्या आप सीलिंग के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं?
  उत्तर: हां। हमारी उत्कीर्णन प्रक्रिया ±0.01 मिमी की एकरूपता बनाए रखती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गैस रिसाव को रोकने के लिए प्लेटें गैसकेट के साथ पूरी तरह से मेल खाती हैं।
• प्रश्न: क्या आप कस्टम डिजाइन के लिए उच्च उपकरण शुल्क लेते हैं?
  उत्तर: नहीं। रासायनिक उत्कीर्णन के प्रमुख लाभों में से एक उपकरण की कम लागत है। हम डिजिटल उपकरण का उपयोग करते हैं, जो हमें महंगे भौतिक मोल्ड के बिना प्रवाह क्षेत्र डिजाइनों को जल्दी से समायोजित करने की अनुमति देता है।
• प्रश्न: एक प्रोटोटाइप के लिए नेतृत्व समय क्या है?
  उत्तर: आम तौर पर, डिजाइन की पुष्टि के बाद 5 से 7 दिनों के भीतर प्रोटोटाइप वितरित किए जा सकते हैं।
• प्रश्न: क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन को संभाल सकते हैं?
  उत्तर: बिल्कुल। हम सभी प्लेटों में सख्त स्थिरता बनाए रखते हुए बड़े पैमाने पर, उच्च मात्रा के आदेशों को संभालने के लिए सुसज्जित हैं।

किसी भी समय हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है!