Piastra di campo del flusso in metallo personalizzata per elettrolizzatore PEM e stack di celle a combustibile

Piastra di campo del flusso in metallo personalizzata per elettrolizzatore PEM e stack di celle a combustibile

Piastre del campo di flusso incise di precisione per applicazioni di celle a combustibile a idrogeno ed elettrolizzatori

Xinhaisen è specializzata nella produzione di piastre del campo di flusso incise ad alta precisione per celle a combustibile PEM, elettrolizzatori PEM, elettrolizzatori alcalini e sistemi energetici a idrogeno. Utilizzando la tecnologia avanzata di fotoincisione chimica, produciamo intricati modelli di canali di flusso con eccezionale precisione dimensionale, bordi senza bave e lavorazione senza stress.

Le nostre piastre del campo di flusso sono progettate per ottimizzare la distribuzione del gas, la gestione dell'acqua, la conduttività elettrica e l'efficienza complessiva dello stack. Rispetto alla lavorazione convenzionale, l'attacco chimico consente canali più fini, costi di attrezzaggio inferiori, rapide modifiche alla progettazione ed elevata ripetibilità, rendendolo ideale per lo sviluppo di prototipi e la produzione in serie.

Caratteristiche principali

• Tecnologia di incisione chimica di precisione
• Geometrie complesse dei canali di flusso
• Dimensioni uniformi del canale
• Senza bave e senza deformazioni
• Elevata consistenza dimensionale
• Eccellente resistenza alla corrosione
• Sviluppo rapido del prototipo
• Produzione di massa economicamente vantaggiosa
• Produzione OEM e ODM
• Disegni personalizzati accettati

Modelli di campo di flusso disponibili

• Campo di flusso parallelo
• Campo di flusso serpentino
• Campo di flusso interdigitato
• Campo di flusso di tipo pin
• Campo di flusso a spirale
• Campo di flusso multi-passaggio
• Design personalizzato del canale di flusso

Capacità di produzione

Il nostro processo di incisione di precisione consente la produzione di microcanali con eccellente consistenza evitando distorsioni termiche o stress meccanici.

Le funzionalità tipiche includono:

• Strutture di canali fini
• Pareti del canale lisce
• Tolleranze dimensionali strette
• Geometrie interne complesse
• Grande capacità produttiva
• Controllo di qualità costante

Cos'è l'incisione chimica?

L'incisione chimica (nota anche come lavorazione fotochimica) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza soluzioni chimiche per dissolvere il metallo con precisione. A differenza dello stampaggio o della lavorazione meccanica tradizionale, l'incisione crea piastre prive di bave e stress senza forza meccanica. Ciò consente progettazioni complesse di canali di microflusso, tolleranze strette e prototipazione rapida, rendendolo ideale per le strutture complesse richieste nelle piastre bipolari.

Specifiche del prodotto

Nota: le specifiche personalizzate sono disponibili su richiesta.

I nostri vantaggi

• Inversione di tendenza rapida:Con un'efficiente configurazione di produzione, gestiamo ordini urgenti e richieste di grandi volumi senza compromettere la qualità.

• Efficienza dei costi:Il nostro processo di incisione chimica elimina gli elevati costi di attrezzaggio (non sono necessari costosi utensili duri), rendendolo conveniente sia per la prototipazione che per la produzione di massa.

• Competenza nei metalli sottili:Specializzati in spessori fino a 0,5 mm, offriamo soluzioni per progetti di stack leggeri che massimizzano la densità energetica.

• Garanzia di qualità:Garantiamo un'elevata uniformità su migliaia di pezzi, fondamentale per prestazioni di impilamento stabili.

Applicazioni

Le piastre bipolari prodotte da Xinhaisen sono adatte per:

• Celle a combustibile con membrana a scambio protonico (PEMFC):Utilizzato nel settore automobilistico (automobili, camion), droni e sistemi di alimentazione fissi.

• Elettrolizzatori d'acqua:Per la produzione di idrogeno verde.

• Sistemi di alimentazione portatili:Dispositivi energetici compatti e ad alta efficienza.

• Aerospaziale e aeronautico:Componenti leggeri per la mobilità aerea.

  
  

  • Pile di celle a combustibile
  • Pile di elettrolizzatori
  • Progetti sull'idrogeno verde
  • Sistemi di energia rinnovabile
  • Laboratori di ricerca
  • Progetti di ricerca universitaria

  
  

Domande frequenti

• D: Quali materiali consigliate per le piastre bipolari?
  R: In genere consigliamo l'acciaio inossidabile (316L) per la sua eccellente resistenza alla corrosione e il suo rapporto costo-efficacia, oppure il titanio per applicazioni che richiedono rapporti resistenza/peso più elevati.
• D: È possibile ottenere le tolleranze strette richieste per la sigillatura?
  R: Sì. Il nostro processo di incisione mantiene un'uniformità di ±0,01 mm, garantendo che le piastre si combinino perfettamente con le guarnizioni per evitare perdite di gas.
• D: Addebitate costi elevati per gli utensili per i progetti personalizzati?
  R: No. Uno dei principali vantaggi dell'incisione chimica è il basso costo degli utensili. Utilizziamo strumenti digitali che ci consentono di adattare rapidamente i progetti dei campi di flusso senza costosi stampi fisici.
• D: Qual è il tempo di consegna per un prototipo?
  R: In genere, i prototipi possono essere consegnati entro 5-7 giorni dalla conferma del progetto.
• D: Siete in grado di gestire una produzione su larga scala?
  R: Assolutamente. Siamo attrezzati per gestire ordini massicci e di volume elevato mantenendo una rigorosa coerenza su tutti i piatti.

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