Xinhaisen lanciert Filternetz-Serie mit hoher Präzision
2026/04/16
Shenzhen Xinhaisen Technology Limited,Ein führender Hersteller von Präzisionsmetall-Etschen, gab heute die Veröffentlichung seiner neuenFeinmaschenseriefür anspruchsvolle Anwendungen in medizinischen Geräten, Luftfahrt, Kraftstoffsystemen für Automobile, Wasserbehandlung und Lebensmittelverarbeitung,Die neuen Filtermaschen nutzen die fortschrittliche chemische Radiertechnologie, um ein Niveau an Genauigkeit und Konsistenz zu erreichen, das das traditionelle Stempeln nicht erreichen kann..
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Mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung in der Ätzung von dünnen und ultradünnen Metallen produziert Xinhaisen Filtermaschen aus Edelstahl, Kupfer und anderen Legierungen in Dicken von00,02 mm bis 1,5 mmDie neue Serie verfügt über Mikro-Löcher von00,03 mm, Linienbreiten bis0.015 mm, und eine Einheitlichkeitstoleranz von± 0,01 mm- Spezifikationen, die es ermöglichen, Partikel auf Mikronniveau zu filtern und gleichzeitig die mechanische Integrität und die Durchflussleistung zu erhalten.
Warum chemische Ätzung für Filternetze?
Chemische Ätzung (auch als photochemische Bearbeitung oder PCM bekannt) ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem photoresistente und chemische Lösungen verwendet werden, um unerwünschtes Material präzise aufzulösen.Im Gegensatz zum Stempel, die Metall schere oder durchstochen, bei der Ätzung keine Schüren, keine hitzebelastete Zone und keine mechanische Belastung des Werkstücks verbleiben.Selbst mikroskopisch kleine Burschen können Poren verstopfen.Die Filter sind flach, sauber und einsatzbereit, ohne dass eine zweite Enthaarung erforderlich ist.
Ätzen vs. Stempeln
| Merkmal | Chemische Ätzung | Stempeln |
| Mindestöffnungsgröße | 00,03 mm | Typischerweise > 0,2 mm (beschränkt durch die Stärke der Stanz-/Druckform) |
| Mindestlinie/Streifenbreite | 0.015 mm | 00,15 mm (Gefahr eines Bruchens durch Schlag) |
| Qualität der Kanten | Schleiffrei, glatt, ohne Umrollen | Häufig vorhandene Burrs und Stanzrollen; erfordert sekundäres Enthauben |
| Mechanische Belastungen | Null- keine Kontaktstelle mit Werkzeug-Metall | Ein hoher |
| Werkzeug-/Formkosten | Keine festen Werkzeuge¢ niedrige Kosten | Teure Verhärteten, lange Vorlaufzeit |
| Kosten für Prototypen und kleine Chargen | Sehr niedrig, keine Kosten, schnelle Einrichtung | Eine hohe Verteilung macht kleine Lose unwirtschaftlich |
| Komplexität der Konstruktion | Unbegrenzt jede Form, Löcher, Schlitze, freies Muster | Beschränkte Komplexe interne Eigenschaften erfordern progressive Formungen |
| Materialdickenbereich | 0.02 ️ 1,5 mm (ideal für dünne Folien) | 0.1 6 mm (dünne Folien, anfällig für Reize/Klebereien) |
| Abmessungstoleranz | ±0,01 mm (konsistent über die ganze Charge hinweg) | ±0,03 mm (konsistent über die ganze Charge hinweg) |
| Vorlaufzeit für ein neues Design | 57 Tage (Generation von Fotowerkzeugen) | 48 Wochen (Druckkonstruktion und Herstellung) |
| Volumenflexibilität | Prototypen auf Millionenhöhe ¢ gleiche Verfahren, keine Strafe | Nur bei sehr hohen Mengen (> 50k-100k Stück) wirtschaftlich |
Für Filterhersteller und OEMs ist die Wahl klar:Ätzen bietet höhere Präzision, schnellere Durchlaufzeit und niedrigere Einstiegskosten- insbesondere für komplexe Mikrofiltermuster.
Xinhaisen® ist für kritische Filtration entwickelt
Die neue Fine Mesh Serie von Xinhaisen bedient bereits Kunden in:
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Medizinische Geräte(Medikamentenlieferfilter, Atemschutzschirme)
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Luft- und Raumfahrt(Brennstoff- und Hydraulikfilter)
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Automobilindustrie(Injektorplatten, Ölfilter)
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Verbraucherelektronik(Akustiknetz, Lautsprechergitter)
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Industriefiltration(Kaffeemaschinen-Bildschirme, Säftextraktormaschen)
Alle Ätze werden unter strenger Qualitätskontrolle vor Ort ausgeführt, sodass das Unternehmen mit der gleichen Präzision auf Mikronebene dringende, extrem große Aufträge bearbeiten kann.Für Prototypen gelten keine Mindestbestellmengen (MOQ).
