Xinhaisen เปิดตัวชุดตะแกรงกรองแบบกัดกรดความแม่นยำสูง – นิยามใหม่ของการกรองด้วยเทคโนโลยีการกัดกรดด้วยสารเคมี
2026/04/16
เซินเจิ้น Xinhaisen เทคโนโลยี จำกัด,ผู้ผลิตงานแกะสลักโลหะที่มีความแม่นยำชั้นนำ ได้ประกาศเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ในวันนี้ซีรีส์ไฟน์เมชของตัวกรองสลักประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มีความต้องการสูงในอุปกรณ์ทางการแพทย์ การบินและอวกาศ ระบบเชื้อเพลิงของยานยนต์ การบำบัดน้ำ และการแปรรูปอาหาร ตาข่ายกรองใหม่ใช้เทคโนโลยีการกัดด้วยสารเคมีขั้นสูง เพื่อมอบระดับความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่การปั๊มแบบดั้งเดิมไม่สามารถเทียบได้
|
|
|
|
|
ด้วยประสบการณ์กว่าทศวรรษในการแกะสลักโลหะบางและบางเฉียบ Xinhaisen ผลิตตาข่ายกรองจากสแตนเลส ทองแดง และโลหะผสมอื่นๆ ที่มีความหนาตั้งแต่0.02 มม. ถึง 1.5 มม. ซีรีส์ใหม่มีรูไมโครที่มีขนาดเล็กที่สุด0.03 มม, ความกว้างของบรรทัดลงไปที่0.015 มมและความอดทนต่อความสม่ำเสมอของ±0.01 มม– ข้อกำหนดที่ทำให้สามารถกรองอนุภาคในระดับไมครอนได้ในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ทางกลและประสิทธิภาพการไหล
ทำไมต้องกัดกรดด้วยสารเคมีสำหรับตาข่ายกรอง?
การกัดด้วยสารเคมี (หรือที่เรียกว่าการตัดเฉือนด้วยเคมีด้วยแสงหรือ PCM) เป็นกระบวนการผลิตแบบลบซึ่งใช้สารละลายต้านทานแสงและสารเคมีเพื่อละลายวัสดุที่ไม่ต้องการได้อย่างแม่นยำ แตกต่างจากการปั๊มซึ่งใช้กรรไกรหรือเจาะโลหะ การแกะสลักไม่มีเสี้ยน ไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และไม่มีแรงเค้นเชิงกลบนชิ้นงาน สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับตาข่ายกรองละเอียด: แม้แต่เศษเสี้ยนขนาดเล็กมากก็สามารถปิดกั้นรูพรุน ดักจับสิ่งปนเปื้อน หรือลดพื้นที่การกรองที่มีประสิทธิภาพ ตัวกรองแบบสลักเรียบ สะอาด และพร้อมใช้งานโดยไม่ต้องทำการลบคมรอง
การแกะสลักและการตอก
| คุณสมบัติ | การกัดด้วยสารเคมี | การตอก |
| ขนาดรูรับแสงขั้นต่ำ | 0.03 มม | โดยทั่วไป >0.2 มม. (จำกัดด้วยความแข็งแรงของการเจาะ/แม่พิมพ์) |
| เส้นขั้นต่ำ / ความกว้างของแถบ | 0.015 มม | 0.10 – 0.15 มม. (เสี่ยงต่อการแตกหักของหมัด) |
| คุณภาพขอบ | ไร้เสี้ยน เรียบเนียน ไม่พลิกคว่ำ | มักมีครีบและลูกกลิ้งตาย ต้องมีการลบคมรอง |
| ความเครียดทางกล | ศูนย์– ไม่มีหน้าสัมผัสโลหะของเครื่องมือ | สูง – ทำให้เกิดความเค้นตกค้าง การบิดงอ และรอยแตกขนาดเล็ก |
| ค่าเครื่องมือ/ค่าแม่พิมพ์ | ไม่มีเครื่องมือคงที่– ต้นทุนต่ำ | แม่พิมพ์ชุบแข็งราคาแพง ใช้เวลาผลิตนาน |
| ต้นแบบและต้นทุนชุดเล็ก | ต่ำมาก ไม่มีค่าใช้จ่ายตายตัว ติดตั้งได้รวดเร็ว | การจัดสรร High –Die ทำให้ล็อตขนาดเล็กไม่ประหยัด |
| ความซับซ้อนของการออกแบบ | ไม่จำกัด – ทุกรูปทรง รู ช่อง รูปแบบอิสระ | ข้อจำกัด – คุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนต้องใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ |
| ช่วงความหนาของวัสดุ | 0.02 – 1.5 มม. (เหมาะสำหรับฟอยล์บาง) | 0.1 – 6 มม. (ฟอยล์บางมีแนวโน้มที่จะฉีกขาด/ติด) |
| ความอดทนมิติ | ±0.01 มม. (สม่ำเสมอในแต่ละชุด) | ±0.03 มม. (สม่ำเสมอในแต่ละชุด) |
| ระยะเวลาสำหรับการออกแบบใหม่ | 5–7 วัน (การสร้างเครื่องมือถ่ายภาพ) | 4–8 สัปดาห์ (การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์) |
| ความยืดหยุ่นของปริมาตร | ต้นแบบสู่ล้าน – กระบวนการเดียวกัน ไม่มีการลงโทษ | ประหยัดเฉพาะในปริมาณที่สูงมาก (>50,000-100,000 ชิ้น) |
สำหรับผู้ผลิตตัวกรองและ OEM ทางเลือกที่ชัดเจน:การแกะสลักให้ความแม่นยำสูงกว่า ตอบสนองเร็วขึ้น และลดต้นทุนแรกเข้า– โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปแบบการกรองระดับไมโครที่ซับซ้อน
ความสามารถในการแกะสลักของ Xinhaisen - สร้างขึ้นเพื่อการกรองที่สำคัญ
Fine Mesh Series ใหม่ของ Xinhaisen ให้บริการลูกค้าใน:
-
อุปกรณ์การแพทย์(ตัวกรองการส่งยา, ม่านหายใจ)
-
การบินและอวกาศและการบิน(กรองน้ำมันเชื้อเพลิงและระบบไฮดรอลิก)
-
ยานยนต์(แผ่นหัวฉีด,กรองน้ำมัน)
-
เครื่องใช้ไฟฟ้า(ตาข่ายกันเสียง, ตะแกรงลำโพง)
-
การกรองทางอุตสาหกรรม(ตะแกรงเครื่องชงกาแฟ, ตะแกรงคั้นน้ำผลไม้)
การแกะสลักทั้งหมดดำเนินการภายในบริษัทภายใต้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด บริษัทสามารถรองรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนที่มีปริมาณมากเป็นพิเศษได้ โดยยังคงรักษาความแม่นยำระดับไมครอนเท่าเดิม ไม่มีข้อจำกัดด้านปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) สำหรับต้นแบบ
