रासायनिक उत्कीर्णन प्रसंस्करण के माध्यम से कस्टम सटीक ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेट
उत्पाद विवरण
| सामग्री: | स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, Cu-Ni मिश्र धातु, Fe-Ni मिश्र धातु | आकार: | रिवाज़ |
|---|---|---|---|
| रंग: | चांदी, सोना, आदि | विनिर्माण प्रौद्योगिकी: | फोटो रासायनिक उत्कीर्णन और प्रसार वेल्डिंग |
| प्रमुखता देना |
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उत्पाद वर्णन
उच्च गुणवत्ता वालाईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेटउन्नत के माध्यम से बनायारासायनिक उत्कीर्णन. आईएसओ प्रमाणित निर्माता13+वर्षों की विशेषज्ञता।
ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेटें: उच्च-प्रदर्शन उत्कीर्णन समाधान
ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेट क्या है?
एक ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेट ईंधन सेल स्टैक में एक महत्वपूर्ण घटक है, जो प्रतिक्रियाशील गैसों (हाइड्रोजन और ऑक्सीजन) को वितरित करने, विद्युत धारा को इकट्ठा करने, गर्मी को हटाने,और संरचनात्मक सहायता प्रदान करनाइसकी सटीक डिजाइन सीधे ईंधन सेल की दक्षता, स्थायित्व और बिजली उत्पादन को प्रभावित करती है।
ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेटों के मुख्य प्रदर्शन विशेषताएं
- अति पतला और हल्का वजनःकॉम्पैक्ट ईंधन सेल डिजाइनों के लिए अनुकूलित।
- उच्च चालकताःकुशल इलेक्ट्रॉन हस्तांतरण सुनिश्चित करता है।
- संक्षारण प्रतिरोध:कठोर रासायनिक वातावरण का सामना करता है।
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जटिल प्रवाह क्षेत्र पैटर्नःएक समान गैस वितरण के लिए सटीक-ईट माइक्रोचैनल।
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कम स्पर्श प्रतिरोधःईंधन सेल की समग्र दक्षता में वृद्धि करता है।
ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेटस"सामग्री
हम ईंधन सेल अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु और एल्यूमीनियम को उत्कीर्ण करने में विशेषज्ञ हैं।
ये सामग्री क्यों?
1स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियमः
* अम्लीय/ क्षारीय परिस्थितियों में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध।
* दीर्घकालिक स्थायित्व के लिए उच्च यांत्रिक शक्ति।
* गर्मी प्रबंधन के लिए बेहतर थर्मल चालकता
2निकेल मिश्र धातुः
*उच्च तापमान ईंधन कोशिकाओं (जैसे, SOFCs) के लिए आदर्श।
* ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ चालकता को जोड़ती है।
3एल्यूमीनियमः
* पोर्टेबल फ्यूल सेल सिस्टम के लिए हल्का विकल्प।
* प्रदर्शन को कम किए बिना लागत प्रभावी।
द्विध्रुवीय प्लेटों पर रासायनिक उत्कीर्णन क्यों?
रासायनिक उत्कीर्णन प्रवाह क्षेत्र प्लेटों के लिए पारंपरिक मशीनिंग विधियों से बेहतर हैः
जटिल ज्यामिति:उपकरण के पहने बिना जटिल माइक्रोचैनल पैटर्न प्राप्त करें।
बर्न-मुक्त किनारोंःपोस्ट-प्रोसेसिंग को समाप्त करें और लीक-प्रूफ सील सुनिश्चित करें।
सामग्री की अखंडता:कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र या यांत्रिक तनाव नहीं।
स्केलेबिलिटीःप्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए लागत प्रभावी।
पतली सामग्री का संचालनः0.02 मिमी मोटाई तक सटीक उत्कीर्णन
रासायनिक उत्कीर्णन क्या है?
रासायनिक उत्कीर्णन एक घटाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जो सामग्री को चुनिंदा रूप से हटाने के लिए नियंत्रित रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करती है, सटीक, जटिल भागों का निर्माण करती है।
ईंधन सेल द्विध्रुवीय प्लेटस"उत्कीर्णन प्रक्रिया चरणः
- सामग्री तैयारी:धातु के शीटों को साफ और डिग्रिज करें।
- प्रकाश प्रतिरोधी कोटिंगःयूवी-संवेदनशील प्रतिरोध लागू करें।
- एक्सपोज़रःफोटोमास्क के माध्यम से स्थानांतरण प्रवाह क्षेत्र डिजाइन।
- विकास:उत्कीर्णन क्षेत्रों को प्रकट करने के लिए अप्रकाशित प्रतिरोध को हटा दें।
- उत्कीर्णन:असुरक्षित धातु को भंग करने के लिए उत्कीर्णक में डुबोएं।
- स्ट्रिप और क्लीनःअवशिष्ट प्रतिरोध को हटा दें और पॉलिश करें।
- क्यूसी निरीक्षण:आयामों, प्रवाहकता और सतह की समाप्ति को सत्यापित करें।

हमारी विनिर्माण क्षमताएँ
- सामग्रीःस्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, तांबा-निकल मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, फे-नी मिश्र धातु।
- मोटाई सीमाः0.02 मिमी ∙ 2.0 मिमी.
- सहिष्णुताःमहत्वपूर्ण आयामों के लिए ±0.01 मिमी।
- अतिरिक्त सेवाएं:
- स्टैम्पिंग और डिफ्यूजन वेल्डिंग
- सतह उपचार (उदाहरण के लिए, Au/Ni कोटिंग, passivation)
- संवाहक चिपकने वाला बंधन
- पूर्ण IATF 16949- अनुरूप गुणवत्ता नियंत्रण।
सामग्री, मोटाई और आकार हम निम्नलिखित के रूप में उत्पादन कर सकते हैं