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Qualità Piastre bipolari a celle a combustibile di precisione personalizzate tramite lavorazione chimica di incisione fabbrica
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Piastre bipolari a celle a combustibile di precisione personalizzate tramite lavorazione chimica di incisione

Marchio: XHS / Custom
Numero di modello: Costumi
Luogo di origine: Cina
Certificazione: ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
Quantità minima di ordine: 1
prezzo: USD80-300
Capacità di approvvigionamento: 1000000

Dettagli del prodotto


Materiale: Acciaio inossidabile, titanio, lega di Cu-Ni, lega di Fe-Ni Misurare: COSTUME
Colore: Argento, oro, ecc. Tecnologia di produzione: Foto Etching chimico e saldatura a diffusione
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Piastre bipolari con incisione chimica su misura

,

Piastre metalliche a celle a combustibile di precisione

,

Piastre bipolari con garanzia

Descrizione del prodotto

Di alta qualitàpiastre bipolari a celle a combustibilerealizzato tramite avanzatoincisione chimica. fabbricante certificato ISO conPiù di 13 annianni di esperienza.


Piastre bipolari a celle a combustibile: soluzioni di incisione ad alte prestazioni


Cos'e' una piastra bipolare a celle a combustibile?

Una piastra bipolare per celle a combustibile è un componente critico delle pile a combustibile, responsabile della distribuzione dei gas reattivi (idrogeno e ossigeno), della raccolta di corrente elettrica, della rimozione del calore,e fornire un sostegno strutturaleLa sua progettazione di precisione ha un impatto diretto sull'efficienza delle celle a combustibile, sulla durata e sulla potenza.


Caratteristiche principali delle piastre bipolari a celle a combustibile

  • Ultra-sottile e leggero:Ottimizzato per le celle a combustibile compatte.
  • Alta conduttività:Garantisce un efficiente trasferimento di elettroni.
  • Resistenza alla corrosione:Resiste a ambienti chimici difficili.
  • Modelli di campo di flusso complessi:Microcanali con incisione di precisione per la distribuzione uniforme dei gas.

  • Bassa resistenza al contatto:Migliora l'efficienza complessiva delle celle a combustibile.


Piastra bipolare a celle a combustibileS'Materiale
Siamo specializzati nell'incisione di acciaio inossidabile, titanio, leghe di nichel e alluminio per applicazioni a celle a combustibile.


Perché questi materiali?
1Acciaio inossidabile e titanio:

* Resistenza alla corrosione eccezionale in condizioni acide/alcaline.

* Alta resistenza meccanica per una durata lunga.

* Conduttività termica superiore per la gestione del calore.

2. Leghe di nichel:

*Ideale per celle a combustibile ad alta temperatura (ad esempio SOFC).

* Combina conducibilità con resistenza all'ossidazione.

3Alumini:

* Alternativa leggera per i sistemi a celle a combustibile portatili.

* Redditizio senza compromettere le prestazioni.


Perché gravare chimicamente le lastre bipolari?

L'incisione chimica supera i metodi di lavorazione tradizionali per le piastre di campo di flusso:

Geometrie complesse:Ottenere intricati modelli di microcanali senza usura degli strumenti.

Connessione a un dispositivo di controllo di sicurezzaEliminare il post-elaborazione e garantire sigilli a prova di perdite.
Integrità del materiale:Nessuna zona colpita dal calore o da stress meccanico.
Scalabilità:Redditizio sia per i prototipi che per la produzione di massa.
Manipolazione del materiale sottile:Gravatura di precisione fino allo spessore di 0,02 mm


Cos'è l'Etching chimico?
L'incisione chimica è un processo di produzione sottrattiva che utilizza reazioni chimiche controllate per rimuovere selettivamente il materiale, creando parti precise e complesse.


Piastra bipolare a celle a combustibileS'Passi del processo di incisione:

  1. Preparazione del materiale:Pulire e sgrassare i fogli metallici.
  2. Rivestimento fotoresistente:Applicare resistenza ai raggi UV.
  3. Esposizione:Progettazione del campo di flusso di trasferimento tramite fotomaschera.
  4. Sviluppo:Rimuovere la resistenza non esposta per rivelare le zone di incisione.
  5. Graffiti:Immergere in incisione per sciogliere il metallo non protetto.
  6. Strip & Clean:Rimuovere le resistenze residue e lucidare.
  7. Ispezione QC:Valida le dimensioni, la conducibilità e la finitura della superficie.

Piastre bipolari a celle a combustibile di precisione personalizzate tramite lavorazione chimica di incisione 0

Le nostre capacità produttive

  • Materiali:Acciaio inossidabile, titanio, leghe di rame e nichel, alluminio, leghe di Fe-Ni.
  • Intervallo di spessore:0.02 mm ∙ 2.0 mm.
  • Tolleranze:± 0,01 mm per le dimensioni critiche.
  • Servizi aggiuntivi:
  1. Stampaggio e saldatura a diffusione
  2. Trattamenti superficiali (ad esempio, rivestimento in Au/Ni, passivazione)
  3. Collegamento adesivo conduttivo
  4. Controllo di qualità completo conforme alla norma IATF 16949

Il materiale, spessore e dimensioni che possiamo produrre sono i seguenti

 

Materiale Spessore Dimensione
Acciaio e acciai inossidabili 0.01 mm1.5 mm 650 mm x 1800 mm
NICKEL E ALLOIE DI NICKEL 0.01 mm1.5 mm 600 mm x 1500 mm
Copper e leghe di rame 0.01 mm1.5 mm 600 mm x 1500 mm
Aluminici 0.01 mm1.5 mm 600 mm x 1500 mm
Titanio e leghe di titanio 0.01 mm1 mm

600 mm x 550 mm

 

Come personalizzare le piastre bipolari da noi.

1- Vi prego, mandateci il vostro disegno.

Accettiamo i seguenti formati di file:

DWG, DXF, PDF, Step, Gerber, IGES, CorelDraw e formato AI.

2.Tempo di produzione dei campioni: 3-10 giorni

3.Express:DHL,Fedex,TNT,circa 3-7 giorni 


Perché scegliere noi?
13+ anni di esperienza:Affidato da clienti globali nel settore automobilistico, energetico e aerospaziale.

ISO 9001/14001 e IATF 16949 Certificato:Qualità e sostenibilità garantite.
Tempo di consegna del prototipo3-7 giorni.
Produzione in serie:2-3 settimane

Prezzi competitivi:Processi ottimizzati per l'efficienza dei costi.



Punti salienti del prodotto

Di alta qualitàpiastre bipolari a celle a combustibilerealizzato tramite avanzatoincisione chimica. fabbricante certificato ISO conPiù di 13 annianni di esperienza. Piastre bipolari a celle a combustibile: soluzioni di incisione ad alte prestazioni Cos'e' una piastra bipolare a celle a combustibile? ...

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