Hersteller von Bipolarplatten für Wasserstoffenergiesysteme

Hersteller kundenspezifischer Bipolarplatten für Wasserstoff-Energiesysteme

Unsere Bipolarplatten werden mithilfe fortschrittlicher fotochemischer Ätztechnologie für PEM-Brennstoffzellen und PEM-Elektrolyseure präzisionsgefertigt. Sie bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Strömungsverteilung und sind somit ideal für Wasserstoff-Energiesysteme.

Unsere Bipolarplatten werden häufig eingesetzt in:

PEM-Brennstoffzellen

Wasserstoff-Brennstoffzellenstapel

PEM-Elektrolyseur

Wasserstoffproduktion

Erneuerbare Energie

Wasserstoffspeicherung

Tragbare Brennstoffzellen

Automobil-Brennstoffzellen

Stationäre Energiesysteme

Schiffsbrennstoffzelle

Wasserstoffsysteme für die Luft- und Raumfahrt

Was ist chemisches Ätzen?

Chemisches Ätzen (auch als photochemische Bearbeitung bekannt) ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem chemische Lösungen zum präzisen Auflösen von Metall verwendet werden. Im Gegensatz zum herkömmlichen Stanzen oder Bearbeiten entstehen beim Ätzen gratfreie, spannungsfreie Platten ohne mechanische Krafteinwirkung. Dies ermöglicht komplexe Mikroströmungskanaldesigns, enge Toleranzen und schnelles Prototyping und macht es ideal für die komplizierten Strukturen, die in Bipolarplatten erforderlich sind.

Produktmerkmale

• Hohe Präzision:Erzielen Sie Mikrokanalbreiten von bis zu0,015 mmund gleichmäßige Strömungsfeldtiefen mit einer Genauigkeit von±0,03 mm.

• Gratfrei und stressfrei:Im Gegensatz zum mechanischen Stanzen hinterlässt unser Verfahren keine Grate oder Mikrorisse und gewährleistet so die Langlebigkeit und Sicherheit der Membran-Elektroden-Einheit (MEA).

• Ultradünne Funktionen:Verarbeiten Sie Metalle mit einer Dicke von bis zu0,5 mmDies ermöglicht leichtere Stacks und eine höhere Leistungsdichte.

• Komplexe Geometrien:Kann komplizierte Strömungsfeldmuster (z. B. schlangenlinienförmig, parallel, stiftförmig) erzeugen, um spezifische Gasdiffusionsanforderungen zu erfüllen.

• Materialvielfalt:Kompatibel mit verschiedenen Metallen, einschließlich Edelstahl (304, 316L), Titan und anderen korrosionsbeständigen Legierungen.

• Konsistenz:Durch die Wiederholbarkeit hoher Mengen wird sichergestellt, dass jede Platte in Ihrem Stapel die gleiche Leistung erbringt.

• Hohe Maßgenauigkeit

  Komplexe Strömungsfeldmuster

  Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

  Glatte, gratfreie Oberfläche

  Bearbeitung dünner Metalle

  Geringe Werkzeugkosten

  Schnelles Prototyping

  OEM- und ODM-Unterstützung

Produktspezifikationen

Hinweis: Kundenspezifische Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich.

Unsere Vorteile

• Schnelle Abwicklung:Mit einem effizienten Produktionsaufbau bewältigen wir dringende Aufträge und großvolumige Anforderungen ohne Qualitätseinbußen.

• Kosteneffizienz:Unser chemischer Ätzprozess eliminiert hohe Werkzeugkosten (keine teuren Hartwerkzeuge erforderlich) und macht ihn sowohl für die Prototypenherstellung als auch für die Massenproduktion kostengünstig.

• Kompetenz in dünnen Metallen:Wir sind auf Dicken bis zu 0,5 mm spezialisiert und bieten Lösungen für leichte Stapeldesigns, die die Energiedichte maximieren.

• Qualitätssicherung:Wir gewährleisten eine hohe Gleichmäßigkeit über Tausende von Teilen hinweg, was für eine stabile Stapelleistung entscheidend ist.

Anwendungen

Bipolarplatten von Xinhaisen eignen sich für:

• Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEMFC):Wird in Automobilen (Pkw, Lkw), Drohnen und stationären Stromversorgungssystemen verwendet.

• Wasserelektrolyseure:Für die Produktion von grünem Wasserstoff.

• Tragbare Stromversorgungssysteme:Kompakte, hocheffiziente Energiegeräte.

• Luft- und Raumfahrt:Leichte Komponenten für die Luftmobilität.

  
  

FAQ

• F: Welche Materialien empfehlen Sie für Bipolarplatten?
  A: Wir empfehlen in der Regel Edelstahl (316L) wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz oder Titan für Anwendungen, die ein höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern.
• F: Können Sie die für die Abdichtung erforderlichen engen Toleranzen erreichen?
  A: Ja. Unser Ätzprozess sorgt für eine Gleichmäßigkeit von ±0,01 mm und stellt so sicher, dass die Platten perfekt zu den Dichtungen passen, um ein Austreten von Gas zu verhindern.
• F: Erheben Sie für kundenspezifische Designs hohe Werkzeugkosten?
  A: Nein. Einer der Hauptvorteile des chemischen Ätzens sind die geringen Werkzeugkosten. Wir verwenden digitale Werkzeuge, die es uns ermöglichen, Strömungsfelddesigns schnell und ohne teure physische Formen anzupassen.
• F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für einen Prototyp?
  A: Typischerweise können Prototypen innerhalb von 5 bis 7 Tagen nach der Designbestätigung geliefert werden.
• F: Können Sie eine Großserienproduktion bewältigen?
  A: Absolut. Wir sind in der Lage, große Aufträge mit hohem Volumen zu bearbeiten und dabei auf allen Platten eine strikte Konsistenz einzuhalten.

Sie können uns jederzeit gerne kontaktieren!