Hohe Toleranz ±0,01 mm geätzte Encoder-Disk Burr-freie Inkrementelle Absolute Encoder-Disk für die industrielle Automatisierung

1. Produkteinführung
Geätzte Encoder-Scheibeist eine optoelektronische Präzisionskomponente, die speziell für Drehgeber, Geschwindigkeitssensoren und Positionserkennungssysteme entwickelt wurde. Hergestellt durch fortschrittliche, spannungsfreie photochemische ÄtztechnologieGeätzte Encoderscheibeverzichtet auf die Mängel des herkömmlichen Stanzens, Laserschneidens und der mechanischen Bearbeitung und zeichnet sich durch ultragleichmäßige Gitterschlitze, glatte Kanten und keine Grate aus.
Diese PräzisionEncoderscheibeerreicht eine Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich und einen gleichmäßigen Schlitzabstand und sorgt so für eine stabile optische Signalübertragung und eine hochauflösende Impulsausgabe. Es vermeidet effektiv Signaljitter, Impulsverluste und Erkennungsabweichungen, die durch ungleichmäßiges Gitter und raue Kanten verursacht werden, und verbessert so die Erkennungsgenauigkeit, Reaktionsgeschwindigkeit und Betriebsstabilität von Drehgebergeräten erheblich. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verarbeitungsteilen weisen fotochemisch geätzte Encoderscheiben keine mechanische Spannungsverformung auf und behalten so die langfristige Ebenheit und strukturelle Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsrotationen bei.
Für die Produktion verwenden wir hochwertige Materialien aus Edelstahl SUS304, SUS316L und Phosphorbronze, die sich durch hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auszeichnen. Unsere geätzten Encoderscheiben sind weit verbreitet für industrielle Automatisierungs-Encoder, Servomotor-Encoder, Sensoren für medizinische Geräte, intelligente Instrumentenpositionserkennung und hochpräzise Bewegungssteuerungssysteme. Sie unterstützen die vollständige OEM/ODM-Anpassung und entsprechen den globalen Standards für industrielle Präzisionskomponenten.
2. Produktspezifikationstabelle

3. Ablauf des Ätzprozesses
Schritt 1. Auswahl und Reinigung hochreiner Substrate
Wählen Sie Edelstahl- und Phosphorbronze-Substrate mit hoher Ebenheit aus, entfernen Sie Ölflecken, Oxidschichten und Verunreinigungen auf der Oberfläche durch eine mehrstufige Präzisionsreinigung, um eine makellose Basis für die hochpräzise Gitterätzung zu gewährleisten.
Schritt 2. Doppelseitige Photoresist-Laminierung und Aushärtung
Tragen Sie hochempfindlichen, ultradünnen, lichtempfindlichen Resist gleichmäßig auf beide Seiten des Metallblechs auf und führen Sie eine Aushärtung bei konstanter Temperatur und niedriger Geschwindigkeit durch, um einen dichten und gleichmäßigen Schutzfilm zu bilden, wodurch Gittermusterabweichungen und Kantenfehler vermieden werden.
Schritt 3. Hochpräzise UV-Musterbelichtung
Verwenden Sie importierte Belichtungsgeräte im Mikrometerbereich, um kundenspezifische Encoder-Gittermuster zu übertragen und so eine genaue Positionierung der Innenlöcher, Außenkreise und Gitterschlitze zu erreichen, um eine gleichmäßige Teilung jedes Gitters sicherzustellen.
Schritt 4. Präzisionsentwicklung und Musterformung
Entfernen Sie unbelichteten Fotolack gleichmäßig, um den gewünschten Ätzbereich freizulegen und saubere, glatte und vertikale Gitterschlitzkonturen ohne Grate, Lücken oder Zacken zu bilden.
Schritt 5. Intelligentes Konstantdruckätzen
Steuern Sie die Konzentration, Temperatur und den Sprühdruck der Ätzlösung mithilfe eines automatisierten Systems präzise und erzielen Sie eine synchrone und gleichmäßige Ätzung auf beiden Seiten, um eine gleichmäßige Tiefe und Vertikalität aller Gitterschlitze des zu gewährleistenGeätzte Encoderscheibe.
Schritt 6. Oberflächenpassivierungs- und Antioxidationsbehandlung
Entfernen Sie den restlichen Fotolack vollständig, gefolgt von einer Präzisionspolitur und einer Korrosionsschutz-Passivierungsbehandlung, um die Oberflächenhärte und Oxidationsbeständigkeit zu verbessern und sich an langfristige Arbeitsbedingungen mit hoher Rotationsgeschwindigkeit anzupassen.
Schritt 7. Ultraschallreinigung und vollständige Präzisionsinspektion
Durch die Multifrequenz-Ultraschall-Tiefenreinigung werden chemische Rückstände entfernt. JedeEncoderscheibewird vor der Auslieferung einer vollständigen Prüfung auf Ebenheit, Gitterteilung, Maßtoleranz und Oberflächenbeschaffenheit unterzogen.
4. Verpackungsmethode
Als hochpräzise Industriekomponenten sind unsereGeätzte Encoderscheibeverwendet professionelle, verformungs-, kratz- und staubfreie Exportverpackungen, um Präzisionsschäden beim internationalen Ferntransport zu vermeiden:
• Innenverpackung: Unabhängiger, staubfreier, antistatischer Beutel + weiche Kunststoffschale für eine einzelne Encoderscheibe, wodurch Oberflächenkratzer und Gitterschäden wirksam verhindert werden
• Pufferschutz: Maßgeschneiderte stoßfeste Intervallisolierung aus EVA-Schaum für Chargenprodukte, wodurch Extrusionsverformungen und -verschiebungen vollständig vermieden werden
• Außenverpackung: Verstärkter, verdickter, wasserdichter und druckbeständiger Karton, geeignet für Seefracht, Luftfracht und internationalen LCL-Transport
• Maßgeschneiderter Service: Unterstützung exklusiver Markenkennzeichnung, Chargennummernmarkierung und individueller staubfreier Verpackung für High-End-Industriekunden
5. Unsere Dienstleistungen
•Vollständige Präzisionsanpassung: Passen Sie den Außendurchmesser der Encoderscheibe, die innere Lochgröße, die Gitterauflösung, die Schlitzform und die Dicke entsprechend den Kundenzeichnungen und Encoderparametern an
•Schnelle Prototypenbemusterung: Unterstützen Sie die schnelle Prüfung kleiner Chargen für die Forschung und Entwicklung neuer Produkte sowie für Gerätetests und verkürzen Sie den Projektzyklus des Kunden
•Stabile Massenproduktion: Automatisierte Präzisionsätz-Produktionslinien gewährleisten eine Chargenkonsistenz von null UnterschiedenGeätzte Encoderscheibe
•Professionelle technische Optimierung: Bereitstellung von Lösungen zur Optimierung der Gitterstruktur, um die Stabilität des Encodersignals und die Erkennungsgenauigkeit zu verbessern
•Globaler One-Stop-Exportservice: Unterstützen Sie kleine Testbestellungen und große Großbestellungen und stellen Sie vollständige Exportzertifizierungsdokumente bereit
•Weltweiter Kundendienst rund um die Uhr: Das professionelle technische Team für Industriekomponenten reagiert schnell auf Kundenberatung und After-Sales-Probleme
6. FAQ
F1: Was ist der Vorteil einer geätzten Encoderscheibe gegenüber einer lasergeschnittenen Encoderscheibe?
A1: LasergeschnittenEncoderscheibeweist thermische Verformung, raue Gitterkanten und Grate auf, die leicht zu optischem Signaljitter und Impulsverlust führen können. UnserGeätzte EncoderscheibeVerwendet einen spannungsfreien photochemischen Ätzprozess mit vertikalen und glatten Gitterwänden, keiner thermischen Verformung und einer äußerst gleichmäßigen Teilung. Es gewährleistet eine stabile optische Signalinduktion, verbessert effektiv die Genauigkeit der Encodererkennung und reduziert die Ausfallrate, was die beste Wahl für hochpräzise Bewegungssteuerungsgeräte ist.
F2: Welches Material ist für industrielle Encoderscheiben geeignet?
A2: Edelstahl SUS304 ist kostengünstig mit guter Steifigkeit und Antioxidationsleistung und eignet sich für herkömmliche Industrie-Encoder im Innenbereich. SUS316L verfügt über eine höhere Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit für feuchte und korrosive Arbeitsumgebungen. Phosphorbronze zeichnet sich durch eine bessere Duktilität und Leitfähigkeit aus und eignet sich ideal für hochpräzise Hochfrequenz-Encoder-Geräte.
F3: Können Sie eine hochauflösende ultrafeine Gitter-Encoderscheibe anpassen?
A3: Ja. Wir unterstützen die vollständige Anpassung des hochauflösenden Gitters 100PPR-5000PPRGeätzte Encoderscheibe, ultrafeine schmale Schlitze und speziell geformte Gitterstrukturen, die den F&E- und Produktionsanforderungen von High-End-Präzisions-Encodern gerecht werden.
F4: Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?
A4: Kundenspezifische Musterbestellung: 4-6 Werktage; Massenproduktionsauftrag: 8-15 Werktage. Für dringende Industrieprojekte steht ein beschleunigter Produktionsservice zur Verfügung.
F5: Wird sich die geätzte Encoderscheibe bei Hochgeschwindigkeitsrotation verformen?
A5: Unsere Produkte nutzen einen stressfreien Ätzprozess ohne interne mechanische Spannung. Nach professioneller Ebenheitskalibrierung und Passivierungsbehandlung wird dasEncoderscheibeBehält eine hervorragende strukturelle Stabilität und Ebenheit bei langfristiger Hochgeschwindigkeitsrotation bei, ohne Verformung oder Vibration und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb der Encoder.