Disco encoder inciso ad alta tolleranza ±0,01 mm Disco encoder assoluto incrementale senza bave per l'automazione industriale

1. Introduzione al prodotto
Disco codificatore incisoè un componente optoelettronico di precisione fondamentale sviluppato appositamente per encoder rotativi, sensori di velocità e sistemi di rilevamento della posizione. Prodotto con tecnologia avanzata di incisione fotochimica senza stress, il nsdisco codificatore incisoabbandona i difetti dello stampaggio tradizionale, del taglio laser e della lavorazione meccanica, caratterizzato da fessure per griglia ultra-uniformi, finitura del bordo liscio e zero bave.
Questa precisionedisco dell'encoderraggiunge una precisione dimensionale a livello di micron e un passo della fessura coerente, garantendo una trasmissione stabile del segnale ottico e un'uscita di impulsi ad alta risoluzione. Evita efficacemente il jitter del segnale, la perdita di impulsi e la deviazione di rilevamento causata da reticolo irregolare e bordi irregolari, migliorando notevolmente la precisione di rilevamento, la velocità di risposta e la stabilità operativa delle apparecchiature di codifica rotativa. Diversamente dalle parti di lavorazione tradizionali, i dischi codificatori incisi fotochimicamente non presentano deformazioni da stress meccanico, mantenendo la planarità a lungo termine e la stabilità strutturale durante la rotazione ad alta velocità.
Per la produzione adottiamo materiali di alta qualità in acciaio inossidabile SUS304, SUS316L e bronzo fosforoso, caratterizzati da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione e alla fatica. Ampiamente applicabili a codificatori di automazione industriale, codificatori di servomotori, sensori di apparecchiature mediche, rilevamento intelligente della posizione dello strumento e sistemi di controllo del movimento ad alta precisione, i nostri dischi codificatori incisi supportano la completa personalizzazione OEM/ODM e sono conformi agli standard globali dei componenti di precisione industriale.
2. Tabella delle specifiche del prodotto

3. Flusso del processo di incisione
Passaggio 1. Selezione e pulizia del substrato ad elevata purezza
Seleziona substrati di acciaio inossidabile ad alta planarità e bronzo fosforoso, rimuovi macchie di olio superficiali, strati di ossido e impurità attraverso una pulizia di precisione in più fasi per garantire una base impeccabile per l'incisione a reticolo di altissima precisione.
Passaggio 2. Laminazione e polimerizzazione del fotoresist fronte-retro
Rivestire uniformemente il materiale fotosensibile ultrasottile ad alta sensibilità su entrambi i lati della lamiera ed eseguire una polimerizzazione a bassa velocità a temperatura costante per formare una pellicola protettiva densa e uniforme, evitando deviazioni del disegno del reticolo e difetti sui bordi.
Passaggio 3. Esposizione del modello UV ad alta precisione
Adotta apparecchiature di esposizione importate a livello di micron per trasferire modelli di reticolo dell'encoder personalizzati, realizzando un posizionamento accurato di fori interni, cerchi esterni e fessure del reticolo per garantire un passo coerente di ciascun reticolo.
Passaggio 4. Sviluppo di precisione e stampaggio di modelli
Rimuovere il fotoresist non esposto in modo uniforme per esporre l'area di incisione target, formando contorni netti, lisci e verticali delle fessure del reticolo senza sbavature, spazi vuoti o dentellature.
Passaggio 5. Incisione intelligente a pressione costante
Controllare con precisione la concentrazione della soluzione di incisione, la temperatura e la pressione di spruzzo attraverso un sistema automatizzato, ottenere un'incisione sincrona e uniforme su entrambi i lati, garantendo profondità e verticalità costanti di tutte le fessure del reticolo deldisco codificatore inciso.
Passaggio 6. Passivazione superficiale e trattamento antiossidante
Elimina completamente il fotoresist residuo, seguito da lucidatura di precisione e trattamento di passivazione anticorrosione per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'ossidazione, adattandosi alle condizioni di lavoro di rotazione ad alta velocità a lungo termine.
Passaggio 7. Pulizia ad ultrasuoni e ispezione di precisione completa
La pulizia profonda ad ultrasuoni multifrequenza rimuove i residui chimici. Ognidisco dell'encoderprima della consegna viene sottoposto a un controllo completo della planarità, del passo della griglia, della tolleranza dimensionale e della finitura superficiale.
4. Metodo di imballaggio
In quanto componenti industriali di ultraprecisione, i nsdisco codificatore incisoadotta un imballaggio professionale anti-deformazione, anti-graffio e privo di polvere per evitare danni di precisione durante il trasporto internazionale a lunga distanza:
• Imballaggio interno: sacchetto antistatico antipolvere indipendente + vassoio in plastica morbida per disco codificatore singolo, prevenendo efficacemente graffi superficiali e danni da sfregamento
• Protezione tampone: isolamento personalizzato a intervalli in schiuma EVA antiurto per prodotti batch, evitando completamente la deformazione e la dislocazione dell'estrusione
• Imballaggio esterno: cartone rinforzato, ispessito, impermeabile e resistente alla pressione, adatto per il trasporto marittimo, aereo e internazionale LCL
• Servizio personalizzato: supporta l'etichettatura esclusiva del marchio, la marcatura del numero di lotto e l'imballaggio antipolvere personalizzato per clienti industriali di fascia alta
5. I nostri servizi
•Personalizzazione completa e precisa: Personalizza il diametro esterno del disco dell'encoder, la dimensione del foro interno, la risoluzione del reticolo, la forma e lo spessore della fessura in base ai disegni del cliente e ai parametri dell'encoder
•Campionamento veloce del prototipo: Supporta prove rapide di piccoli lotti per ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e test di apparecchiature, abbrevia il ciclo di progetto del cliente
•Produzione di massa stabile: Le linee di produzione automatizzate di incisione di precisione garantiscono una consistenza dei lotti con differenza zerodisco codificatore inciso
•Ottimizzazione tecnica professionale: Fornire soluzioni di ottimizzazione della struttura del reticolo per migliorare la stabilità del segnale dell'encoder e la precisione di rilevamento
•Servizio di esportazione unico e globale: Supporta piccoli ordini di prova e grandi ordini all'ingrosso, fornisce documenti completi di certificazione di esportazione
•Supporto post-vendita globale 24 ore su 24, 7 giorni su 7: Il team tecnico professionale dei componenti industriali risponde rapidamente alla consultazione dei clienti e ai problemi post-vendita
6. Domande frequenti
Q1: Qual è il vantaggio del disco codificatore inciso rispetto al disco codificatore tagliato al laser?
A1: taglio laserdisco dell'encoderpresenta deformazioni termiche, bordi ruvidi e bave, che facilmente causano jitter del segnale ottico e perdita di impulsi. Nostrodisco codificatore incisoadotta un processo di incisione fotochimica senza stress, con pareti verticali e lisce, deformazione termica zero e passo ultra uniforme. Garantisce un'induzione stabile del segnale ottico, migliorando efficacemente la precisione di rilevamento dell'encoder e riducendo il tasso di guasto, che è la scelta migliore per le apparecchiature di controllo del movimento ad alta precisione.
Q2: Quale materiale è adatto per il disco dell'encoder industriale?
A2: L'acciaio inossidabile SUS304 è conveniente con buona rigidità e prestazioni antiossidanti, adatto per encoder industriali convenzionali per interni. SUS316L ha una maggiore resistenza alla corrosione e all'umidità per ambienti di lavoro umidi e corrosivi. Il bronzo fosforoso presenta una migliore duttilità e conduttività, ideale per apparecchiature di codifica ad alta precisione ad alta frequenza.
Q3: È possibile personalizzare il disco codificatore a reticolo ultrafine ad alta risoluzione?
R3: Sì. Supportiamo la personalizzazione completa del reticolo ad alta risoluzione 100PPR-5000PPRdisco codificatore inciso, fessure strette ultrafini e strutture a reticolo di forma speciale, che soddisfano le esigenze di ricerca e sviluppo e di produzione di encoder di precisione di fascia alta.
Q4: qual è il lead time di produzione?
A4: ordine del campione personalizzato: 4-6 giorni lavorativi; Ordine di produzione di massa: 8-15 giorni lavorativi. Il servizio di produzione accelerata è disponibile per progetti industriali urgenti.
D5: Il disco inciso dell'encoder si deformerà durante la rotazione ad alta velocità?
A5: I nostri prodotti adottano un processo di incisione senza stress senza stress meccanico interno. Dopo la calibrazione professionale della planarità e il trattamento di passivazione, ildisco dell'encodermantiene un'eccellente stabilità strutturale e planarità in caso di rotazione ad alta velocità a lungo termine, senza deformazioni o vibrazioni, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine degli encoder.