Hoge tolerantie ±0,01 mm gegraveerde encoder schijf Burr-vrij incrementele absolute encoder schijf voor industriële automatisering

1. Productintroductie
Geëtste encoderschijfis een opto-elektronische kerncomponent die speciaal is ontwikkeld voor roterende encoders, snelheidssensoren en positiedetectiesystemen. Vervaardigd met behulp van geavanceerde stressvrije fotochemische etstechnologie, onzegeëtste encoderschijflaat de gebreken van traditioneel stempelen, lasersnijden en mechanische verwerking achterwege, met ultra-uniforme roostersleuven, gladde randafwerking en geen bramen.
Deze precisieencoder schijfbereikt een maatnauwkeurigheid op micronniveau en een consistente sleufafstand, waardoor een stabiele optische signaaloverdracht en pulsuitvoer met hoge resolutie worden gegarandeerd. Het vermijdt effectief signaaljitter, pulsverlies en detectieafwijkingen veroorzaakt door ongelijkmatige roosters en ruwe randen, waardoor de detectienauwkeurigheid, reactiesnelheid en operationele stabiliteit van roterende encoderapparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Anders dan traditionele verwerkingsonderdelen, ondergaan fotochemisch geëtste encoderschijven geen mechanische spanningsvervorming, waardoor de vlakheid en structurele stabiliteit op lange termijn behouden blijft tijdens rotatie op hoge snelheid.
We gebruiken hoogwaardige SUS304-, SUS316L-roestvrij staal- en fosforbronsmaterialen voor de productie, met uitstekende oxidatieweerstand, corrosieweerstand en weerstand tegen vermoeidheid. Onze geëtste encoderschijven zijn breed toepasbaar op industriële automatiserings-encoders, servomotor-encoders, sensoren voor medische apparatuur, intelligente instrumentpositiedetectie en uiterst nauwkeurige bewegingscontrolesystemen. Ze ondersteunen volledige OEM/ODM-aanpassing en voldoen aan de wereldwijde normen voor industriële precisiecomponenten.
2. Productspecificatietabel

3. Etsprocesstroom
Stap 1. Selectie en reiniging van zeer zuivere substraten
Selecteer roestvrijstalen en fosforbronssubstraten met een hoge vlakheid, verwijder olievlekken, oxidelagen en onzuiverheden op het oppervlak door middel van meertraps precisiereiniging om een ​​onberispelijke basis te garanderen voor uiterst nauwkeurig roosteretsen.
Stap 2. Dubbelzijdige fotoresistlaminering en uitharding
Breng een uiterst gevoelige, ultradunne fotogevoelige lak gelijkmatig aan op beide zijden van de metalen plaat en voer een uitharding bij constante temperatuur en lage snelheid uit om een ​​dichte en uniforme beschermende film te vormen, waarbij afwijkingen in het roosterpatroon en randdefecten worden vermeden.
Stap 3. Zeer nauwkeurige blootstelling aan UV-patronen
Gebruik geïmporteerde belichtingsapparatuur op micronniveau om aangepaste encoderroosterpatronen over te dragen, waardoor een nauwkeurige positionering van binnenste gaten, buitenste cirkels en roostersleuven wordt gerealiseerd om een ​​consistente steek van elk rooster te garanderen.
Stap 4. Precisieontwikkeling en patroonvormen
Verwijder onbelichte fotoresist gelijkmatig om het te etsen gebied bloot te leggen, waardoor nette, gladde en verticale roostersleuven worden gevormd zonder bramen, gaten of kartels.
Stap 5. Intelligent etsen met constante druk
Controleer nauwkeurig de concentratie, temperatuur en spuitdruk van de etsoplossing via een geautomatiseerd systeem, bereik synchroon en uniform etsen aan beide zijden, zorg voor een consistente diepte en verticaliteit van alle roostersleuven van degeëtste encoderschijf.
Stap 6. Oppervlaktepassivering en antioxidatiebehandeling
Verwijder de resterende fotoresist volledig, gevolgd door nauwkeurig polijsten en een anticorrosieve passivatiebehandeling om de oppervlaktehardheid en oxidatieweerstand te verbeteren, aangepast aan langdurige werkomstandigheden met hoge rotatiesnelheden.
Stap 7. Ultrasone reiniging en volledige precisie-inspectie
Ultrasone dieptereiniging met meerdere frequenties verwijdert chemische resten. Elkencoder schijfondergaat vóór levering een volledige inspectie van vlakheid, roostersteek, maattolerantie en oppervlakteafwerking.
4. Verpakkingsmethode
Als ultra-precieze industriële componenten, onzegeëtste encoderschijfmaakt gebruik van professionele anti-vervormings-, anti-kras- en stofvrije exportverpakkingen om precisieschade tijdens internationaal transport over lange afstanden te voorkomen:
• Binnenverpakking: onafhankelijke stofvrije antistatische zak + zacht plastic bakje voor enkele encoderschijf, waardoor oppervlaktekrassen en roosterschade effectief worden voorkomen
• Bufferbescherming: op maat gemaakte schokbestendige intervalisolatie van EVA-schuim voor batchproducten, waardoor extrusievervorming en dislocatie volledig worden vermeden
• Buitenverpakking: Versterkte, verdikte waterdichte en drukbestendige doos, geschikt voor zeevracht, luchtvracht en internationaal LCL-transport
• Aangepaste service: ondersteuning van exclusieve merklabels, batchnummermarkering en op maat gemaakte stofvrije verpakkingen voor hoogwaardige industriële klanten
5. Onze diensten
•Volledige precisieaanpassing: Pas de buitendiameter van de encoderschijf, de grootte van het binnengat, de roosterresolutie, de sleufvorm en de dikte aan volgens klanttekeningen en encoderparameters
•Snelle prototypebemonstering: Ondersteun snelle proofing in kleine batches voor R&D van nieuwe producten en het testen van apparatuur, verkort de projectcyclus van de klant
•Stabiele massaproductie: Geautomatiseerde productielijnen voor precisie-etsen garanderen een batchconsistentie van nul verschilgeëtste encoderschijf
•Professionele technische optimalisatie: Bied oplossingen voor optimalisatie van de roosterstructuur om de signaalstabiliteit en detectienauwkeurigheid van de encoder te verbeteren
•Wereldwijde one-stop-exportservice: Ondersteun kleine proefbestellingen en grote bulkbestellingen, verstrek volledige exportcertificeringsdocumenten
•24/7 wereldwijde after-salesondersteuning: Het professionele technische team voor industriële componenten reageert snel op klantadvies en after-salesproblemen
6. Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het voordeel van een geëtste encoderschijf ten opzichte van een lasergesneden encoderschijf?
A1: Lasergesnedenencoder schijfheeft thermische vervorming, ruwe roosterranden en bramen, die gemakkelijk optische signaaljitter en pulsverlies veroorzaken. Onsgeëtste encoderschijfmaakt gebruik van een stressvrij fotochemisch etsproces, met verticale en gladde roosterwanden, geen thermische vervorming en een ultra-uniforme steek. Het zorgt voor stabiele optische signaalinductie, waardoor de detectieprecisie van de encoder effectief wordt verbeterd en het uitvalpercentage wordt verminderd, wat de beste keuze is voor uiterst nauwkeurige bewegingscontroleapparatuur.
Vraag 2: Welk materiaal is geschikt voor industriële encoderschijven?
A2: SUS304 roestvrij staal is kosteneffectief met goede stijfheid en anti-oxidatieprestaties, geschikt voor conventionele industriële encoders voor binnenshuis. SUS316L heeft een sterkere corrosie- en vochtbestendigheid voor vochtige en corrosieve werkomgevingen. Fosforbrons heeft een betere ductiliteit en geleidbaarheid, ideaal voor hoogfrequente en uiterst nauwkeurige encoderapparatuur.
Vraag 3: Kunt u ultrafijne rooster-encoderschijf met hoge resolutie aanpassen?
A3: Ja. Wij ondersteunen volledige aanpassing van 100PPR-5000PPR-roosters met hoge resolutiegeëtste encoderschijf, ultrafijne smalle sleuf- en speciaal gevormde roosterstructuren, die voldoen aan de R&D- en productiebehoeften van hoogwaardige precisie-encoders.
Q4: Wat is uw productiedoorlooptijd?
A4: Aangepaste voorbeeldvolgorde: 4-6 werkdagen; Massaproductieorder: 8-15 werkdagen. Voor dringende industriële projecten is een versnelde productieservice beschikbaar.
Vraag 5: Zal ​​de geëtste encoderschijf vervormen tijdens rotatie op hoge snelheid?
A5: Onze producten gebruiken een stressvrij etsproces zonder interne mechanische spanning. Na professionele vlakheidskalibratie en passivatiebehandeling werd deencoder schijfbehoudt een uitstekende structurele stabiliteit en vlakheid bij langdurige rotatie op hoge snelheid, zonder vervorming of trillingen, waardoor een stabiele werking van de encoders op de lange termijn wordt gegarandeerd.