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Qualität PCHE geätzte Wärmetauscherplatten mit einer Toleranz von ±0,01 mm und einer hohen thermischen Effizienz Fabrik
Qualität PCHE geätzte Wärmetauscherplatten mit einer Toleranz von ±0,01 mm und einer hohen thermischen Effizienz Fabrik
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PCHE geätzte Wärmetauscherplatten mit einer Toleranz von ±0,01 mm und einer hohen thermischen Effizienz

Markenbezeichnung: XHS/Customize
Modellnummer: Anpassen
Herkunftsort: CHINA
Zertifizierung: ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
Mindestbestellmenge: 10
Preis: 50-100USD
Versorgungsfähigkeit: 10000-100000PCD / Woche

Produktdetails


Material: Edelstahl 316L / Titan / Nickellegierung Verfahren: Fotochemisches Ätzen
Vorlaufzeit: 1-2 Wochen Dokumentdatei: DXF, CAD oder PDF
Plattendicke: 0,5–5,0 mm Designbeschränkungen: Keine scharfen Ecken, keine Hinterschneidungen
Toleranz: ±0,01 mm Probe: Verfügbar
Anwendung: Wasserstoff / LNG / Kryosysteme
Hervorheben

PCHE-Wärmetauscher aus Edelstahl

,

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

,

chemical etched plates for LNG cryogenic

Produktbeschreibung

PCHE geätzte Wärmetauscherplatten, Mikrokanal-Edelstahl, chemisch geätzte Platten für Wasserstoff, LNG, kryogen
Produktübersicht

Die chemisch geätzten PCHEs von Xinhaisen stellen die nächste Generation kompakter Wärmetauscher dar und bieten eine unübertroffene thermische Leistung in kritischen Anwendungen. Mithilfe unserer proprietären photochemischen Ätztechnologie erstellen wir komplexe Mikrokanalmuster, die eine überragende Wärmeübertragungseffizienz bei gleichzeitig außergewöhnlicher Druckbeständigkeit erzielen.

PCHE-geätzte Platten (Printed Circuit Heat Exchanger) sind Präzisions-Mikrokanal-Metallkomponenten, die durch fotochemische Ätztechnologie hergestellt werden. Sie werden für kompakte Wärmeübertragungssysteme eingesetzt, die einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Druckbeständigkeit erfordern.

Hauptmerkmale
  • Ultrakompakte Struktur (bis zu 80 % kleiner als herkömmliche Wärmetauscher)
  • Mikrokanaldesign mit hoher thermischer Effizienz
  • Hervorragende Druckfestigkeit
  • Hochpräzises fotochemisches Ätzverfahren
  • Geeignet für Hochdruck-Wasserstoffsysteme
Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Produktname PCHE (Printed Circuit Heat Exchanger)
Materialien 316L SS, Titan usw.
Betriebstemperatur -200°C bis +900°C
Betriebsdruck Bis 600 bar
Toleranz +/-0,01 mm
Plattendicke 0,5 mm - 5,0 mm
Anwendungen
  • Öl & Gas / Petrochemie:Gasverarbeitung (LNG-Verflüssigung und Regasifizierung), Schwefelrückgewinnung, Offshore-Plattformen, kompakte Gaskompressionskühlung
  • Stromerzeugung:Überkritische CO2-(sCO2)-Kraftwerke, Abwärmerückgewinnung, Wasserstoffkühlung
  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Umgebungskontrollsysteme, Kraftstoff-/Ölkühlung, fortschrittliches Wärmemanagement
  • Industrielle Prozesse:Hochdruck-Synthesereaktoren, Abhitzedampferzeuger (HRSG), Kühlung im geschlossenen Kreislauf
  • Erneuerbare Energie:Wasserstoffproduktion (Elektrolyseurkühlung), konzentrierte Solarenergie (CSP), Brennstoffzellen
  • Wasserstoff-Energiesysteme
  • LNG-Wärmetauscher
  • Kryo-Systeme
  • Wärmemanagement in der Luft- und Raumfahrt
  • Chemische Verarbeitung
  • Hochdruck-Industriesysteme
Unsere Vorteile
  • Präzision im Kern:Nutzt unser bewährtes Fachwissen beim Ätzen von Mikrostrukturen bis zu 0,03 mm und gewährleistet so eine perfekte Kanaldefinition und thermische Leistung
  • Geschwindigkeit und Agilität:Schnelles Prototyping und flexible Produktionskapazitäten zur Abwicklung dringender Entwicklungsprojekte und Großserienaufträge
  • Vertikale Integration:Die Kontrolle über den gesamten Prozess von der Beschaffung hochwertiger Materialien bis hin zur endgültigen Verklebung und Prüfung gewährleistet Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit
  • Kostengünstig:Unsere effiziente Herstellung und Beschaffung sorgen für wettbewerbsfähige Preise, ohne Kompromisse bei der von PCHEs geforderten High-End-Qualität einzugehen
  • Ingenieurpartnerschaft:Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um das PCHE-Design an ihre spezifischen thermischen, mechanischen und materiellen Herausforderungen anzupassen
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Vorteil der Verwendung geätzter Platten gegenüber bearbeiteten Platten für PCHE?
A: Durch das Ätzen entstehen gratfreie, spannungsfreie und gleichmäßig glatte Kanäle ohne Wärmeeinflusszonen. Es ermöglicht auch viel feinere Kanalgeometrien (bis zu 0,03 mm) als die herkömmliche Bearbeitung, und Designänderungen sind schnell und kostengünstig, da keine harten Werkzeuge erforderlich sind.
F2: Welche Materialien können Sie für PCHE-Platten ätzen?
A: Wir können Edelstahl (SUS304, SUS316, SUS316L), Titan (Gr1, Gr2), Inconel, Hastelloy, Kupfer, Messing und viele andere Legierungen ätzen, die üblicherweise in Hochleistungswärmetauschern verwendet werden.
F3: Was ist die minimale Kanalbreite, die Sie erreichen können?
A: Abhängig von der Materialstärke können wir Kanalbreiten von nur 0,03 mm und Stegbreiten (Wandbreiten) von bis zu 0,015 mm erreichen.
F4: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für PCHE-Prototypenplatten?
A: Prototypenmuster benötigen in der Regel 3–7 Werktage nach der Designfreigabe. Die Vorlaufzeiten für die Massenproduktion betragen 7–15 Arbeitstage, für dringende Bestellungen stehen Expressoptionen zur Verfügung.
F5: Sind Ihre geätzten Platten für die Diffusionsbindung bereit?
A: Ja. Da durch das Ätzen saubere, gratfreie und oxidarme Oberflächen entstehen, eignen sich unsere Platten ideal für direktes Diffusionsschweißen oder Schweißen ohne zusätzliche Oberflächenvorbereitung.
PCHE Etched Heat Exchanger Plates - Microchannel Stainless Steel Chemical Etched Plates
Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Kanaldesign, Dicke, Materialauswahl, Prototypenentwicklung und OEM/ODM-Produktionsdienstleistungen.

Sie können uns jederzeit gerne kontaktieren!

Produkt-Highlights

PCHE-geätzte Wärmetauscherplatten verfügen über Mikrokanaldesigns durch fotochemisches Ätzen für überlegene thermische Effizienz und Druckbeständigkeit bis zu 600 bar. Sie bestehen aus Edelstahl, Titan oder Nickellegierungen, bieten eine Genauigkeit von ±0,01 mm, schnelle Lieferzeiten von 1–2 Wochen und sind ideal für Wasserstoff-, LNG- und Kryosysteme.

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