Herstellung von Bipolaren Platten aus Edelstahl und Edelstahl

1. Produktübersicht

Unser neu eingeführtesÄtzen von Bipolarplattensind hochpräzise Metallkomponenten, die speziell für Wasserstoff-Brennstoffzellen und neue Energiesysteme entwickelt wurden. Diese Bipolarplatten nutzen fortschrittliche photochemische Ätztechnologie anstelle herkömmlicher Stanz- oder Laserschneidprozesse und zeichnen sich durch ultraglatte Kanalwände, keine Grate, keine mechanische Verformung und eine hervorragende Chargenkonsistenz aus. Das Produkt unterstützt ultradünnes Design und kundenspezifische Mikrokanalstrukturen und verbessert effektiv die Gleichmäßigkeit der Gasverteilung, die elektrische Leitfähigkeit und die Gesamteffizienz des Brennstoffzellenbetriebs. Unsere ätzenden Bipolarplatten eignen sich für PEM-Brennstoffzellen, tragbare Energiegeräte und kommerzielle Wasserstoffenergiegeräte und bieten stabile Leistung und lange Lebensdauer für globale neue Energieprojekte.

2. Produktspezifikationen

3. Ablauf des Ätzprozesses

Unsere ätzenden Bipolarplatten werden durch ausgereifte und standardisierte photochemische Ätzverfahren hergestellt, um eine hohe Präzision und hervorragende Oberflächenqualität für jede einzelne Platte zu gewährleisten:

Schritt 1. Reinigen und Entfetten des Untergrunds
Öl-, Staub- und Oxidschichten gründlich entfernen, um eine ebene und saubere Metalloberfläche für die spätere Bearbeitung zu gewährleisten.

Schritt 2. Photoresist-Beschichtung
Tragen Sie einen professionellen lichtempfindlichen Korrosionsschutzlack gleichmäßig auf die Metalloberfläche auf, um einen Schutzfilm zu bilden.

Schritt 3. UV-Belichtung und Musterübertragung
Übertragen Sie individuell gestaltete Flusskanalmuster durch hochpräzise Filmbelichtung auf das Substrat und unterscheiden Sie dabei reservierte Bereiche und Ätzbereiche genau.

Schritt 4. Entwickeln und Reparieren
Entfernen Sie unbelichteten Fotolack, um die Metallbereiche freizulegen, die geätzt werden müssen, und sorgen Sie so für klare und präzise Musterkanten.

Schritt 5. Präzises chemisches Ätzen
Verwenden Sie automatische Ätzgeräte, um Lösungskonzentration, Temperatur, Sprühdruck und Ätzzeit präzise zu steuern und so eine gleichmäßige und kontrollierbare Korrosion zu erreichen, um vollständige Mikroströmungskanäle und Strukturmerkmale zu bilden.

Schritt 6. Abbeizen und Polieren
Entfernen Sie die verbleibende Fotolackschicht und führen Sie anschließend eine Präzisionspolitur und Oberflächenbehandlung durch, um glatte Kanalwände und eine flache Plattenoberfläche zu gewährleisten.

Schritt 7. Ultraschallreinigung und Qualitätsprüfung
Vollständige Tiefenreinigung und mehrdimensionale Qualitätsprüfung auf Größe, Ebenheit, Kanalkonsistenz und Oberflächenqualität vor Verpackung und Lieferung.

4. Verpackungsmethode

Wir verwenden standardisierte kollisions- und kratzfeste Verpackungslösungen, die für hochpräzise Metallkomponenten geeignet sind, um sicherzustellen, dass beim internationalen Transport keine Schäden entstehen:

• Innenverpackung: Unabhängiger antistatischer Beutel, Vakuumverpackung und weiche Schaumstofftrennung zur Vermeidung von Reibung, Kratzern und Extrusionsverformung;

• Umverpackung: Hartkarton oder maßgeschneiderte Holzkiste mit stoßfester Schaumstofffüllung;

• Batch-Versand: Standard-Exportverpackung mit wasser-, staub- und sturzsicherem Schutz;

• Unterstützen Sie kundenspezifische Verpackungen und Markierungen entsprechend der Kundenmarke und den Exportanforderungen.

5. Unsere Dienstleistungen

•Anpassungsservice: Unterstützung kundenspezifischer Bipolarplattengrößen, -stärken, -struktur und -materialien basierend auf Kundenzeichnungen und technischen Parametern;

•Mustertestservice: Bereitstellung von Prototypen-Probenahme- und Leistungstestunterstützung für die Verifizierung neuer Energieprojekte;

•Hochpräzise Produktion: Automatisierte Ätzproduktionslinie zur Gewährleistung stabiler Präzision, gleichbleibender Chargenqualität und schneller Lieferung;

•Professioneller technischer Support: Bereitstellung von Vorschlägen zur Prozessoptimierung und Anleitung zum strukturellen Design von Brennstoffzellen-Bipolarplatten;

•Vollständiger Kundendienst: Produktnutzung verfolgen, auf technische Fragen antworten und Produktanpassungs- und Lieferprobleme effizient lösen;

•Globaler Exportdienst: Unterstützung flexibler Bestellmengen, standardisierter Exportverfahren und stabiler langfristiger Versorgung.

6. FAQ

F1: Welche Vorteile bietet das Ätzen von Bipolarplatten gegenüber dem Stanzen von Bipolarplatten?
A1: Die Ätzverarbeitung erfordert kein mechanisches Stanzen und keine physische Extrusion. Es vermeidet Materialverformungen, Kantengrate und Eigenspannungen. Der Strömungskanal ist glatter und gleichmäßiger, was die Leitfähigkeit und Betriebsstabilität der Brennstoffzelle erheblich verbessert und sich besonders für das Design ultradünner und Mikrokanal-Bipolarplatten eignet.

F2: Welche Materialien können zum individuellen Ätzen von Bipolarplatten verwendet werden?
A2: Wir unterstützen Edelstahl, Kupfer, Messing und mehrere Legierungsmaterialien. Das Material kann entsprechend den Kundenanforderungen hinsichtlich Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten ausgewählt werden.

F3: Unterstützen Sie personalisiertes Flusskanaldesign und Zeichnungsanpassung?
A3: Ja. Wir unterstützen in vollem Umfang kundenspezifische Strömungskanallayouts, Plattengrößen, Nuttiefen und speziell geformte Strukturen gemäß Kundenzeichnungen und technischen Projektindikatoren.

F4: Können Sie Muster zum Testen bereitstellen?
A4: Ja, wir bieten Musterproduktions- und Testdienste zur Überprüfung von Kundenprojekten und zur Chargenversuchsproduktion an.

F5: Wie kann die Chargenkonsistenz beim Ätzen von Bipolarplatten gewährleistet werden?
A5: Wir setzen vollautomatische Ätzgeräte und standardisierte Prozessparameter ein. Alle Produktionsabläufe werden präzise kontrolliert, wobei vor der Auslieferung strenge Größen- und Oberflächenqualitätsprüfungen durchgeführt werden, um minimale Unterschiede zwischen den Chargen sicherzustellen.

F6: Wie ist der Lieferzyklus und die Versandart?
A6: Musterbestellungen dauern 3–7 Werktage und die Massenproduktionszyklen richten sich nach der Bestellmenge. Wir unterstützen den weltweiten Versand und verwenden professionelle Exportverpackungen, um die Produktsicherheit beim Ferntransport zu gewährleisten.