Fabricage van roestvrijstalen bipolaire platen en aangepaste etscomponenten

1. Productoverzicht

Onze nieuw gelanceerdeBipolaire platen graverenzijn metalen componenten van hoge precisie die speciaal zijn ontwikkeld voor waterstofbrandstofcellen en nieuwe energiesystemen.Het gebruik van geavanceerde fotochemische etseringstechnologie in plaats van traditionele stemprocessen of lasersnijprocessenDeze bipolaire platen zijn voorzien van ultraschoon kanaalwanden, nul borren, geen mechanische vervorming en uitstekende batch consistentie.Het product ondersteunt ultradunne ontwerpen en aangepaste micro-kanaalstructuren, waardoor de gelijkmatigheid van de gasverdeling, de elektrische geleidbaarheid en het algemene bedrijfsefficiëntie van de brandstofcel effectief worden verbeterd.draagbare energieapparatuur en commerciële waterstofenergieapparatuur, onze etsen bipolaire platen leveren stabiele prestaties en een lange levensduur voor wereldwijde nieuwe energie projecten.

2Productspecificaties

3. Etsen Proces Flow

Onze bipolaire etserplaten worden vervaardigd door middel van volwassen en gestandaardiseerde fotochemische etserprocedures om een hoge precisie en uitstekende oppervlakkegehalte voor elke plaat te garanderen:

Stap 1. Substraat reinigen en ontvetten
Verwijder de olie-, stof- en oxidelagen grondig om ervoor te zorgen dat het metalen oppervlak vlak en schoon is voor de volgende verwerking.

Stap 2 - Lichtbestendige coating
Eenvormig aanbrengen van professionele anti-corrosie lichtgevoelige weerstand op het metalen oppervlak om een beschermende film te vormen.

Stap 3. UV-blootstelling en patroonoverdracht
De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde methoden zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde methoden.

Stap 4. Ontwikkelen en repareren
Verwijder niet-ontblote fotoresist om de metalen gebieden die moeten worden geëtst bloot te stellen, zodat duidelijke en nauwkeurige patroonranden worden gewaarborgd.

Stap 5. Precieze chemische etsen
Het gebruik van automatische etseringsapparatuur om de concentratie van de oplossing, de temperatuur, de spuitdruk en de etseringstijd nauwkeurig te regelen,het bereiken van een uniforme en controleerbare corrosie om complete micro-stroomkanalen en structurele kenmerken te vormen.

Stap 6. Aftrekken en polijsten
Verwijder de overgebleven fotoresistenschaal, gevolgd door precisiepolijst en oppervlaktebehandeling om een gladde kanaalwand en een vlakke plaatoppervlakte te garanderen.

Stap 7. Ultrasone reiniging en kwaliteitscontrole
Volledige grondige reiniging en multidimensionale kwaliteitsinspectie van de afmetingen, vlakheid, consistentie van het kanaal en oppervlakkegehalte vóór verpakking en levering.

4Verpakkingsmethode

We nemen gestandaardiseerde anti-botsings- en anti-krassen verpakkingsoplossingen aan die geschikt zijn voor metalen componenten met hoge precisie, om te zorgen voor nul schade tijdens internationaal vervoer:

• Inwendige verpakking: onafhankelijke antistatische zak, vacuümverpakking en zachte schuimseparatie om wrijving, krassen en extrusievervorming te voorkomen;

• Buitenverpakking: harde karton of op maat gemaakte houten doos met schokbestendige schuimvulling;

• batchverzending: standaardverpakking voor uitvoer met waterdichte, stofdichte en druppeldichte bescherming;

• Ondersteuning van op maat gemaakte verpakkingen en markering volgens de merk- en exportvereisten van de klant.

5Onze diensten

•Aanpassingsdienst: Ondersteuning van aangepaste maat, dikte, structuur en materiaal van bipolaire platen op basis van tekeningen en technische parameters van de klant;

•Dienst voor het testen van monsters: ondersteuning bieden bij de bemonstering van prototypes en prestatietests voor de verificatie van nieuwe energieprojecten;

•Productie met hoge precisie: geautomatiseerde etseringsproductielijn om een stabiele precisie, consistente batchkwaliteit en snelle levering te garanderen;

•Professionele technische ondersteuning: het verstrekken van suggesties voor procesoptimalisatie en structurele ontwerprichtlijnen voor bipolaire platen voor brandstofcellen;

•Volledige verkoopservice: Het gebruik van het product volgen, op technische vragen reageren en problemen met de aanpassing van het product en de levering efficiënt oplossen;

•Wereldwijde exportdienst: ondersteuning van flexibele orderhoeveelheid, gestandaardiseerde uitvoerprocedure en stabiele aanvoer op lange termijn.

6. Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van het etsen van bipolaire platen ten opzichte van het stempelen van bipolaire platen?
A1: Etsen verwerking vereist geen mechanische stempelen en geen fysieke extrusie. Het voorkomt materiaal vervorming, rand borren en interne spanning. Het stroomkanaal is gladder met een hogere uniformiteit,die de geleidbaarheid van de brandstofcel en de operationele stabiliteit aanzienlijk verbetert, met name geschikt voor het ontwerpen van ultradunne en micro-kanaal bipolaire platen.

V2: Welke materialen kunnen worden gebruikt voor het aanpassen van bipolaire platen?
A2: Wij ondersteunen roestvrij staal, koper, messing en meerdere legeringsmaterialen. Het materiaal kan worden geselecteerd volgens de eisen van de klant op geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en kosten.

Q3: Ondersteunt u gepersonaliseerd design van het stroomkanaal en de aanpassing van tekeningen?
A3: Ja, wij ondersteunen volledig de op maat gemaakte stroming van de stroomkanaal, de grootte van de plaat, de diepte van de groef en de speciale vorm van de structuur volgens de tekeningen van de klant en de technische indicatoren van het project.

Q4: Kunt u monsters leveren voor testen?
A4: Ja, wij verlenen monsters en testen voor de verificatie van klantenprojecten en voor de productie van batchproeven.

V5: Hoe kan de batchconsistentie van het etsen van bipolaire platen worden gegarandeerd?
A5: We hebben volledig geautomatiseerde etseringsapparatuur en gestandaardiseerde procesparameters. Alle productieprocedures worden nauwkeurig gecontroleerd, met strikte grootte- en oppervlakkegehalte-inspectie voor levering,het waarborgen van minimale verschillen tussen partijen.

V6: Wat is de leveringscyclus en de verzendmethode?
A6: Voor steekproeforders zijn 3 – 7 werkdagen nodig en de productiecycli zijn volgens de orderhoeveelheid.We ondersteunen wereldwijde verzending en nemen professionele exportverpakkingen aan om de productveiligheid tijdens het langeafstandsvervoer te garanderen.