Wytwarzanie płyt dwubiegunowych ze stali nierdzewnej i elementów do wytwarzania na zamówienie

1. Przegląd produktu

Nasza nowo uruchomionaTrawienie płytek bipolarnychto precyzyjne elementy metalowe opracowane specjalnie do wodorowych ogniw paliwowych i nowych systemów zasilania energią. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii trawienia fotochemicznego zamiast tradycyjnych procesów tłoczenia lub cięcia laserowego, te płyty bipolarne charakteryzują się wyjątkowo gładkimi ściankami kanałów, brakiem zadziorów, brakiem odkształceń mechanicznych i doskonałą spójnością wsadu. Produkt obsługuje ultracienką konstrukcję i niestandardowe struktury mikrokanalików, skutecznie poprawiając równomierność dystrybucji gazu, przewodność elektryczną i ogólną wydajność działania ogniwa paliwowego. Nasze dwubiegunowe płytki trawiące, odpowiednie do ogniw paliwowych PEM, przenośnych urządzeń energetycznych i komercyjnego sprzętu wykorzystującego energię wodorową, zapewniają stabilną wydajność i długą żywotność w przypadku globalnych projektów związanych z nową energią.

2. Specyfikacje Produktu

3. Przebieg procesu trawienia

Nasze dwubiegunowe płytki do trawienia są produkowane w oparciu o dojrzałe i ustandaryzowane procedury trawienia fotochemicznego, aby zapewnić wysoką precyzję i doskonałą jakość powierzchni każdej pojedynczej płytki:

Krok 1. Oczyszczenie i odtłuszczenie podłoża
Dokładnie usuń warstwy oleju, kurzu i tlenków, aby zapewnić płaską i czystą powierzchnię metalu do późniejszej obróbki.

Krok 2. Powłoka fotorezystu
Równomiernie nałóż profesjonalną antykorozyjną warstwę światłoczułą na metalową powierzchnię, tworząc warstwę ochronną.

Krok 3. Ekspozycja na promieniowanie UV i transfer wzoru
Przenieś specjalnie zaprojektowane wzory kanałów przepływu na podłoże poprzez precyzyjne naświetlanie folii, dokładnie rozróżniając obszary zarezerwowane i obszary wytrawiania.

Krok 4. Opracowywanie i naprawianie
Usuń nienaświetlony fotomaskę, aby odsłonić metalowe obszary wymagające wytrawienia, zapewniając wyraźne i dokładne krawędzie wzoru.

Krok 5. Precyzyjne trawienie chemiczne
Zastosuj automatyczny sprzęt do trawienia, aby precyzyjnie kontrolować stężenie roztworu, temperaturę, ciśnienie natryskiwania i czas trawienia, uzyskując jednolitą i kontrolowaną korozję w celu utworzenia kompletnych kanałów mikroprzepływu i cech strukturalnych.

Krok 6. Zdejmowanie i polerowanie
Usuń pozostałą warstwę fotorezystu, a następnie wykonaj precyzyjne polerowanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić gładkie ściany kanałów i płaską powierzchnię płyty.

Krok 7. Czyszczenie ultradźwiękowe i kontrola jakości
Kompletne dokładne czyszczenie i wielowymiarowa kontrola jakości pod kątem rozmiaru, płaskości, konsystencji kanałów i jakości powierzchni przed pakowaniem i dostawą.

4. Metoda pakowania

Stosujemy standardowe rozwiązania w zakresie opakowań zapobiegających kolizjom i zadrapaniom, odpowiednie dla precyzyjnych elementów metalowych, aby zapewnić zerowe uszkodzenia podczas transportu międzynarodowego:

• Opakowanie wewnętrzne: niezależny worek antystatyczny, opakowanie próżniowe i oddzielenie miękkiej pianki w celu uniknięcia tarcia, zadrapań i deformacji w wyniku wytłaczania;

• Opakowanie zewnętrzne: Twardy karton lub niestandardowe pudełko drewniane z wypełnieniem z pianki odpornej na wstrząsy;

• Wysyłka seryjna: standardowe opakowanie eksportowe z zabezpieczeniem wodoodpornym, pyłoszczelnym i odpornym na upadek;

• Obsługa niestandardowych opakowań i oznakowań zgodnie z marką klienta i wymaganiami eksportowymi.

5. Nasze usługi

•Usługa dostosowywania: Obsługuje niestandardowy rozmiar, grubość, strukturę kanału przepływowego i materiał w oparciu o rysunki klienta i parametry techniczne;

•Usługa testowania próbek: Zapewnienie wsparcia w zakresie pobierania próbek prototypów i testowania wydajności w celu weryfikacji nowych projektów energetycznych;

•Produkcja o wysokiej precyzji: Zautomatyzowana linia produkcyjna do trawienia zapewniająca stabilną precyzję, stałą jakość partii i szybką dostawę;

•Profesjonalne wsparcie techniczne: Zapewnienie sugestii dotyczących optymalizacji procesu i wskazówek dotyczących projektowania konstrukcji dwubiegunowych płyt ogniw paliwowych;

•Pełny cykl obsługi posprzedażnej: Śledź wykorzystanie produktów, odpowiadaj na pytania techniczne i skutecznie rozwiązuj problemy z dostosowywaniem produktów i dostawą;

•Globalna usługa eksportu: Obsługa elastycznej ilości zamówienia, standaryzowanej procedury eksportu i stabilnych długoterminowych dostaw.

6. Często zadawane pytania

P1: Jakie są zalety trawienia płytek bipolarnych w porównaniu z tłoczeniem płytek bipolarnych?
A1: Obróbka trawienia nie wymaga mechanicznego stemplowania ani fizycznego wytłaczania. Pozwala uniknąć deformacji materiału, zadziorów na krawędziach i naprężeń wewnętrznych. Kanał przepływowy jest gładszy i ma większą jednorodność, co znacznie poprawia przewodność ogniwa paliwowego i stabilność operacyjną, szczególnie nadaje się do ultracienkich i mikrokanałowych płyt bipolarnych.

P2: Jakich materiałów można użyć do niestandardowego trawienia płytek bipolarnych?
A2: Obsługujemy stal nierdzewną, miedź, mosiądz i wiele materiałów stopowych. Materiał można wybrać zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi przewodności, odporności na korozję i kosztów.

P3: Czy wspieracie spersonalizowane projektowanie kanałów przepływu i dostosowywanie rysunków?
A3: Tak. W pełni wspieramy niestandardowy układ kanałów przepływowych, rozmiar płyty, głębokość rowka i konstrukcję o specjalnym kształcie zgodnie z rysunkami klienta i wskaźnikami technicznymi projektu.

P4: Czy możesz dostarczyć próbki do testów?
A4: Tak, zapewniamy przykładowe usługi produkcyjne i testowe w celu weryfikacji projektu klienta i produkcji próbnej partii.

P5: Jak zagwarantować spójność partii płytek bipolarnych do trawienia?
A5: Stosujemy w pełni zautomatyzowany sprzęt do trawienia i ustandaryzowane parametry procesu. Wszystkie procedury produkcyjne są dokładnie kontrolowane, a przed dostawą przeprowadzana jest ścisła kontrola wielkości i jakości powierzchni, co zapewnia minimalne różnice między partiami.

P6: Jaki jest cykl dostawy i metoda wysyłki?
A6: Przykładowe zamówienia trwają 3–7 dni roboczych, a cykle produkcji masowej są układane w zależności od ilości zamówienia. Wspieramy wysyłkę globalną i stosujemy profesjonalne opakowania eksportowe, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu podczas transportu na duże odległości.