Anpassbare Metallätz-Leadframes für medizinische, optische und Luft- und Raumfahrtanwendungen

Leadframe-Übersicht
Ein Leadframe ist die kritische interne Metallstruktur in einem Halbleitergehäuse. Er bietet die mechanische Unterstützung für den Chip (Die) und schafft die elektrischen Pfade, die den Die mit der externen Leiterplatte verbinden. Unsere Präzisionsätztechnologie ermöglicht es uns, hochwertige, zuverlässige Leadframes für verschiedene Halbleiter- und mikroelektronische Anwendungen herzustellen.

Herstellungsprozess
Wir verwenden fortschrittliches photochemisches Ätzen (auch bekannt als chemisches Fräsen), um Leadframes herzustellen. Dies ist ein hochpräzises, spannungsfreies und gratfreies subtraktives Fertigungsverfahren:

• Materialreinigung: Die ausgewählte Metallspule wird gründlich gereinigt.

• Beschichtung: Ein fotoresistives Material wird aufgetragen.

• Belichtung: Der Resist wird durch eine Fotomaske mit dem Leadframe-Muster mit UV-Licht belichtet.

• Entwicklung: Der unbelichtete Resist wird weggespült, wodurch das zu ätzende Metall freigelegt wird.

• Ätzen: Das Metall wird durch einen kontrollierten chemischen Sprühvorgang weggeätzt, wodurch das komplizierte Leadframe-Muster entsteht.

• Abziehen & Reinigen: Der restliche Resist wird entfernt und der fertige Leadframe wird gereinigt und inspiziert.

Leadframe-Eigenschaften

• Hohe Präzision & Komplexität: Fähigkeit zu extrem feinen Geometrien und komplexen Designs ohne Werkzeugverschleiß.

• Gratfrei & Spannungsfrei: Der Ätzprozess erzeugt keine mechanischen Grate, Restspannungen oder wärmebeeinflussten Zonen, was eine überlegene Ebenheit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

• Materialvielfalt: Kann verschiedene Legierungen verarbeiten, darunter Kupfer, Phosphorbronze, Stahl und Legierung 42/Kovar.

• Schnelles Prototyping & Produktion: Schnelle Abwicklung vom Design bis zu den fertigen Teilen, ideal für Prototypen und Großserienaufträge.

• Kostengünstig: Keine Hartwerkzeuge für Designänderungen erforderlich, wodurch Kosten und Vorlaufzeit reduziert werden.

Leadframe-Spezifikationen

Leadframe-Anwendungen Leadframes sind wesentliche Bestandteile in: Gehäuse für integrierte Schaltkreise (IC) (QFN, DFN, SOP, DIP usw.) Diskrete Halbleiterbauelemente (Transistoren, Dioden) Leuchtdioden (LEDs) Mikroelektromechanische Systeme (MEMS) Sensoren und Mikromodule

Unsere Vorteile

• Unübertroffene Geschwindigkeit: Schnelle Reaktion von der Angebotsanfrage bis zur Lieferung, effiziente Abwicklung von dringenden und Großaufträgen.

• Verpflichtung zur Qualität: Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet hohe Konsistenz und Zuverlässigkeit in jeder Charge.

• Technische Expertise: Fundierte Erfahrung im Präzisionsätzen für Elektronik, bietet Lösungen für komplexe Designs.

• Komplettservice: Umfassende Unterstützung von der Materialauswahl und DFM-Analyse bis zur Endfertigung.

• Bewährte Reputation: Von Kunden anerkannt für hohe Präzision, schnelle Lieferung und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Anforderungen zu erfüllen.

FAQ

Q1: Was sind die Vorteile des Ätzens gegenüber dem Stanzen für Leadframes?
A1: Das Ätzen bietet überlegene Präzision für feine Merkmale, eliminiert Grate und Spannungen, ermöglicht einfachere Designänderungen ohne teure Werkzeuge und ist kostengünstiger für Prototypen und mittlere bis hohe Volumen.

Q2: Welches Dateiformat benötigen Sie für die Produktion?
A2: Wir bevorzugen CAD-Formate (z. B. .dxf, .dwg) oder Gerber-Dateien für die genaueste Übersetzung Ihres Designs.

Q3: Können Sie Prototypen vor der vollständigen Produktion bereitstellen?
A3: Ja, wir sind auf schnelllebige Prototypen spezialisiert, um Ihr Design zu validieren, in der Regel innerhalb weniger Tage.

Q4: Wie ist Ihre typische Vorlaufzeit für Produktionsaufträge?
A4: Die Vorlaufzeiten variieren je nach Auftragsvolumen und Komplexität. Wir sind bekannt für unsere schnellen Produktionszyklen und werden bei Auftragsbestätigung immer einen klaren Zeitplan angeben.

Q5: Bieten Sie Materialempfehlungen an?
A5: Absolut. Unsere Ingenieure können Sie bei der Auswahl des besten Materials (z. B. Anpassung der Wärmeausdehnung, Leitfähigkeit, Festigkeit) für Ihre spezifische Anwendung beraten.

Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne!