Präzisions-Chemischätzen Optische Metall-Encoder-Scheiben Kundenspezifisch

Präzisionschemische Radierung Optical Metal Encoder Discs angepasst

Übersicht der Encoder-Discs
Xinhaisen Technology ist spezialisiert auf die Herstellung hochgenauer chemisch geätzerter Encoder-Discs für Bewegungssteuerungssysteme.Unsere Präzisions-Ätzertechnologie produziert Code-Räder mit außergewöhnlicher Mustergenauigkeit und Dimensionalstabilität, ideal für optische und magnetische Encoder in Industrie-, Automobil- und Raumfahrtanwendungen.

Funktionen der Encoder-Diskette

• "Ultra-hohe Präzision":Erreicht extrem feine Schlitzbreiten und Positionsgenauigkeit für hochauflösendes Feedback.

• Schleimfrei und stressfrei:Das Ätzen erzeugt saubere Kanten ohne mechanische Belastungen, die zu Verformungen oder Signalgeräuschen führen könnten.

• Komplexe Muster:in der Lage, absolute oder inkrementelle Code-Muster zu erzeugen, einschließlich komplexer mehrspuriger Designs auf einer einzigen Disc.

• Ausgezeichnete Konsistenz:Digitale Werkzeuge sorgen dafür, dass jede Scheibe in einer Charge identisch ist, was eine einheitliche Leistung garantiert.

• Materialvielseitigkeit:Erhältlich in verschiedenen Metallen, um optische (opac/transparente Kontraste erfordernde) oder magnetische Encoder-Anforderungen zu erfüllen.

• Leichtgewicht und dünn:Ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen aufgrund der geringen Trägheit.

Spezifikation der Encoder-Diskette

Anwendungen für Encoder Discs

• Industrieautomation:Servomotoren, Robotik, CNC-Maschinen und Präzisionsantriebe.

• Medizinprodukte:Bildgebungsausrüstung, chirurgische Roboter, Pumpen und Analysatoren.

• Optische und wissenschaftliche Instrumente:Encoder in Teleskopen, Spektrometern und Laborausrüstung.

• Luft- und Raumfahrt:Führungssysteme, Aktoren und Navigationsinstrumente.

• Verbraucherelektronik:Hochwertige Drucker, Scanner und Präzisionsinstrumente.

Unsere Vorteile

• Geschwindigkeit für Prototypen und Produktion:Unübertroffene schnelle Abwicklung vom Design bis hin zu fertigen Teilen, ideal für Forschung und Entwicklung und dringende Aufträge.

• Wahre Hochpräzisionsfähigkeit:Fachkenntnisse bei der Erreichung der hochauflösenden Codierer erforderlichen hohen Toleranzen (< 0,03 mm).

• Kein Werkzeugverschleiß, konsistente Ergebnisse:Bei der photochemischen Ätzung werden digitale Werkzeuge eingesetzt, wodurch die Variabilität beseitigt und die Konsistenz von Charge zu Charge gewährleistet wird.

• Komplexe Entwürfe leicht handhaben:Komplexe, mehrspurige Muster sind ebenso einfach wie einfache, ohne zusätzliche Kosten für Komplexität.

• Materialbeschaffung und Fachwissen:Zuverlässiger Zugang zu verschiedenen Spezialmetallen und Erfahrung bei der Auswahl des für Ihre Anwendung optimalen Materials.

• Volumenflexibilität:Wirksam sowohl bei Prototypenanfragen mit geringem Volumen als auch bei Produktionen mit sehr hohem Volumen.

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