Präzisions-Chemischätzen Optische Metall-Encoder-Scheiben Kundenspezifisch

Präzisionschemisch geätzte optische Metall-Encoder-Scheiben, kundenspezifisch

Encoder-Scheiben Übersicht
Xinhaisen Technology ist spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen, chemisch geätzten Encoder-Scheiben für Motion-Control-Systeme. Unsere Präzisionsätztechnologie erzeugt Code-Räder mit außergewöhnlicher Mustergenauigkeit und Dimensionsstabilität, ideal für optische und magnetische Encoder in industriellen, automobilen und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Encoder-Scheiben Merkmale

• Ultrahohe Präzision: Erzielt extrem feine Schlitzbreiten und Positionsgenauigkeit für hochauflösendes Feedback.

• Gratfrei & Spannungsfrei: Das Ätzen erzeugt saubere Kanten ohne mechanische Spannungen, die Verzug oder Signalrauschen verursachen könnten.

• Komplexe Muster: Fähig zur Herstellung von absoluten oder inkrementellen Code-Mustern, einschließlich komplexer Mehrspur-Designs auf einer einzigen Scheibe.

• Hervorragende Konsistenz: Digitale Werkzeuge stellen sicher, dass jede Scheibe in einer Charge identisch ist und garantieren eine gleichmäßige Leistung.

• Materialvielfalt: Verfügbar in verschiedenen Metallen für optische (erfordert opake/transparente Kontraste) oder magnetische Encoder-Anforderungen.

• Leicht & Dünn: Ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen aufgrund geringer Trägheit.

Encoder-Scheiben Spezifikationen

Encoder-Scheiben Anwendungen

• Industrielle Automatisierung: Servomotoren, Robotik, CNC-Maschinen und Präzisionsaktuatoren.

• Medizinische Geräte: Bildgebungsgeräte, chirurgische Roboter, Pumpen und Analysegeräte.

• Optische & Wissenschaftliche Instrumente: Encoder in Teleskopen, Spektrometern und Laborgeräten.

• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Leitsysteme, Aktuatoren und Navigationsinstrumente.

• Unterhaltungselektronik: High-End-Drucker, Scanner und Präzisionsinstrumente.

Unsere Vorteile

• Geschwindigkeit für Prototypen & Produktion: Unübertroffene schnelle Durchlaufzeit vom Design bis zum fertigen Teil, ideal für F&E und dringende Bestellungen.

• Echte Hochpräzisionsfähigkeit: Expertise in der Erreichung der anspruchsvollen Toleranzen (<0,03 mm) für hochauflösende Encoder.

• Kein Werkzeugverschleiß, konsistente Ergebnisse: Die photochemische Ätzung verwendet digitale Werkzeuge, wodurch Variabilität eliminiert und die Chargenkonstanz sichergestellt wird.

• Bewältigt komplexe Designs problemlos: Komplizierte, mehrspurige Muster sind so einfach wie einfache, ohne zusätzliche Kosten für Komplexität.

• Materialbeschaffung & Expertise: Zuverlässiger Zugang zu verschiedenen Spezialmetallen und Erfahrung in der Auswahl des optimalen Materials für Ihre Anwendung.

• Volumenflexibilität: Effiziente Abwicklung von Prototypenanfragen mit geringem Volumen sowie von Produktionsläufen mit sehr hohem Volumen.

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