Disco de codificación grabado de acero inoxidable de alta precisión para sensor de codificación rotativo

Disco codificador grabado de acero inoxidable de alta precisión para sensor de codificador rotatorio
 
1. Introducción del producto
Disco codificador grabadoes un componente optoelectrónico de precisión central desarrollado especialmente para codificadores rotativos, sensores de velocidad y sistemas de detección de posición. Fabricado con tecnología avanzada de grabado fotoquímico sin estrés, nuestrodisco codificador grabadoabandona los defectos del estampado tradicional, el corte por láser y el procesamiento mecánico, presentando ranuras de rejilla ultrauniformes, acabado de bordes lisos y cero rebabas.
Esta precisióndisco codificadorlogra una precisión dimensional a nivel de micras y un paso de ranura consistente, lo que garantiza una transmisión de señal óptica estable y una salida de pulso de alta resolución. Evita eficazmente la fluctuación de la señal, la pérdida de pulso y la desviación de detección causada por rejillas desiguales y bordes ásperos, mejorando en gran medida la precisión de la detección, la velocidad de respuesta y la estabilidad operativa del equipo de codificador rotatorio. A diferencia de las piezas de procesamiento tradicionales, los discos codificadores grabados fotoquímicos no tienen deformación por tensión mecánica, lo que mantiene la planitud y la estabilidad estructural a largo plazo durante la rotación a alta velocidad.
Adoptamos materiales de alta calidad de acero inoxidable SUS304, SUS316L y bronce fósforo para la producción, con excelente resistencia a la oxidación, a la corrosión y a la fatiga. Ampliamente aplicables a codificadores de automatización industrial, codificadores de servomotores, sensores de equipos médicos, detección inteligente de posición de instrumentos y sistemas de control de movimiento de alta precisión, nuestros discos codificadores grabados admiten la personalización OEM/ODM completa y cumplen con los estándares globales de componentes de precisión industrial.
2. Tabla de especificaciones del producto

3. Flujo del proceso de grabado
Paso 1. Selección y limpieza del sustrato de alta pureza
Seleccione sustratos de acero inoxidable de alta planitud y bronce fosforado, elimine las manchas de aceite de la superficie, las capas de óxido y las impurezas mediante una limpieza de precisión de varias etapas para garantizar una base impecable para el grabado de rejillas de ultraprecisión.
Paso 2. Laminación y curado fotorresistente de doble cara
Recubra uniformemente una capa protectora fotosensible ultrafina de alta sensibilidad en ambos lados de la lámina de metal y realice un curado a baja velocidad y temperatura constante para formar una película protectora densa y uniforme, evitando la desviación del patrón de rejilla y los defectos en los bordes.
Paso 3. Exposición de patrones UV de alta precisión
Adopte equipos de exposición importados a nivel de micras para transferir patrones de rejilla de codificador personalizados, logrando un posicionamiento preciso de los orificios internos, los círculos exteriores y las ranuras de la rejilla para garantizar un paso consistente de cada rejilla.
Paso 4. Desarrollo de precisión y moldeado de patrones
Retire el fotorresistente no expuesto de manera uniforme para exponer el área de grabado objetivo, formando contornos de ranura de rejilla limpios, suaves y verticales sin rebabas, espacios ni estrías.
Paso 5. Grabado inteligente a presión constante
Controle con precisión la concentración de la solución de grabado, la temperatura y la presión de pulverización a través del sistema automatizado, logre un grabado sincrónico y uniforme en ambos lados, asegurando una profundidad y verticalidad constantes de todas las ranuras de rejilla de ladisco codificador grabado.
Paso 6. Tratamiento antioxidante y pasivación de superficies
Retire completamente el fotoprotector residual, seguido de un pulido de precisión y un tratamiento de pasivación anticorrosión para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la oxidación, adaptándose a las condiciones de trabajo de rotación de alta velocidad a largo plazo.
Paso 7. Limpieza ultrasónica e inspección de precisión total
La limpieza profunda ultrasónica multifrecuencia elimina los residuos químicos. Cadadisco codificadorse somete a una inspección completa de planitud, paso de rejilla, tolerancia dimensional y acabado superficial antes de la entrega.
4. Método de embalaje
Como componentes industriales de ultraprecisión, nuestrosdisco codificador grabadoAdopta un embalaje de exportación profesional antideformación, antiarañazos y libre de polvo para evitar daños de precisión durante el transporte internacional de larga distancia:
• Embalaje interno: bolsa antiestática independiente libre de polvo + bandeja de plástico suave para un solo disco codificador, que previene eficazmente rayones en la superficie y daños en la rejilla
• Protección intermedia: Aislamiento de intervalos de espuma EVA personalizado a prueba de golpes para productos por lotes, evitando por completo la deformación y dislocación por extrusión
• Embalaje exterior: cartón reforzado, engrosado, impermeable y resistente a la presión, adecuado para transporte marítimo, aéreo y transporte LCL internacional.
• Servicio personalizado: soporte de etiquetado de marca exclusivo, marcado de número de lote y embalaje personalizado sin polvo para clientes industriales de alto nivel.
5. Nuestros servicios
•Personalización de precisión total: Personalice el diámetro exterior del disco del codificador, el tamaño del orificio interior, la resolución de la rejilla, la forma de la ranura y el grosor según los dibujos del cliente y los parámetros del codificador.
•Muestreo rápido de prototipos: Admite pruebas rápidas en lotes pequeños para I+D de nuevos productos y pruebas de equipos, acorta el ciclo de proyectos del cliente
•Producción en masa estable: Las líneas de producción de grabado de precisión automatizadas garantizan una consistencia de lote de diferencia cero dedisco codificador grabado
•Optimización técnica profesional: Proporcionar soluciones de optimización de la estructura de la rejilla para mejorar la estabilidad de la señal del codificador y la precisión de la detección.
•Servicio global de exportación integral: Admite pedidos de prueba pequeños y pedidos grandes al por mayor, proporciona documentos completos de certificación de exportación
•Soporte posventa global 24 horas al día, 7 días a la semana: El equipo técnico profesional de componentes industriales responde rápidamente a las consultas de los clientes y a los problemas posventa.
 

6. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la ventaja del disco codificador grabado sobre el disco codificador cortado con láser?
A1: corte por láserdisco codificadortiene deformación térmica, bordes ásperos y rebabas, que fácilmente causan fluctuaciones de la señal óptica y pérdida de pulso. Nuestrodisco codificador grabadoAdopta un proceso de grabado fotoquímico sin estrés, con paredes de rejilla verticales y lisas, cero deformación térmica y paso ultrauniforme. Garantiza una inducción de señal óptica estable, mejorando efectivamente la precisión de detección del codificador y reduciendo la tasa de fallas, que es la mejor opción para equipos de control de movimiento de alta precisión.
P2: ¿Qué material es adecuado para el disco codificador industrial?
R2: El acero inoxidable SUS304 es rentable con buena rigidez y rendimiento antioxidante, adecuado para codificadores industriales de interior convencionales. SUS316L tiene una mayor resistencia a la corrosión y la humedad para entornos de trabajo húmedos y corrosivos. El bronce fosforado presenta una mejor ductilidad y conductividad, ideal para equipos codificadores de alta frecuencia y alta precisión.
P3: ¿Se puede personalizar el disco codificador de rejilla ultrafina de alta resolución?
R3: Sí. Admitimos la personalización completa de rejillas de alta resolución 100PPR-5000PPRdisco codificador grabadoEstructuras de rejilla estrechas, ultrafinas y de formas especiales, que satisfacen las necesidades de investigación y desarrollo y producción de codificadores de precisión de alta gama.
P4: ¿Cuál es su plazo de producción?
A4: Pedido de muestra personalizado: 4-6 días hábiles; Orden de producción en masa: 8-15 días hábiles. El servicio de producción acelerada está disponible para proyectos industriales urgentes.
P5: ¿Se deformará el disco del codificador grabado durante la rotación a alta velocidad?
A5: Nuestros productos adoptan un proceso de grabado libre de estrés y sin estrés mecánico interno. Después de la calibración profesional de planitud y el tratamiento de pasivación, eldisco codificadormantiene una excelente estabilidad estructural y planitud bajo rotación a alta velocidad a largo plazo, sin deformación ni vibración, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de los codificadores.