Hochpräzise geätzte Encoderscheibe aus Edelstahl für Drehgebersensor

Hochpräzisions-eingeätzte Encoder-Fläche aus Edelstahl für Dreh-Encoder-Sensor
 
1. Produkteinführung
Geätzte Encoder-Diskist eine optoelektronische Kernpräzisionskomponente, die speziell für Drehcodeure, Geschwindigkeitssensoren und Positionserkennungssysteme entwickelt wurde.Hergestellt durch fortschrittliche, belastungsfreie photochemische Ätztechnologie, unseregeätzte Encoder-DiskVerzichtet auf die Mängel des herkömmlichen Stempels, des Laserschnitts und der mechanischen Bearbeitung, mit ultra-einheitlichen Gitterlöchern, glatter Kantenveredelung und Null-Burr.
Diese PräzisionEncoder-Festplatteerreicht eine Dimensionsgenauigkeit auf Mikronebene und eine gleichbleibende Schlittenhöhe, wodurch eine stabile optische Signalübertragung und eine hochauflösende Pulsausgabe gewährleistet werden.Pulsverlust und Abweichung der Erkennung durch unebene Gitter und raue Kanten, was die Detektionsgenauigkeit, die Reaktionsgeschwindigkeit und die Betriebsstabilität der Drehcode­rungsgeräte erheblich verbessert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die langfristige Flachheit und Strukturstabilität bei Hochgeschwindigkeitsdrehung erhalten.
Wir verwenden hochwertige Materialien aus SUS304, SUS316L aus Edelstahl und Phosphorbronz für die Produktion, die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit aufweisen.Breit anwendbar für Industrielautomatisierungskodeure, Servomotor-Encoder, Sensoren für medizinische Geräte, intelligente Instrumentenpositionserkennung und hochpräzise Bewegungssteuerung,Unsere geätzten Encoder-Discs unterstützen die vollständige OEM/ODM-Anpassung und entsprechen den globalen Industriestandards für Präzisionskomponenten.
2. Produktspezifikationstabelle

3. Etching-Prozessfluss
Schritt 1. Auswahl und Reinigung von hochreinen Substraten
Auswählen von hochflatten Edelstahl- und Phosphorbronzubstraten, Entfernen von Ölflecken an der Oberfläche,Oxidschichten und Verunreinigungen durch mehrstufige Präzisionsreinigung zur Gewährleistung einer makellosen Basis für die hochpräzise Gitteratschung.
Schritt 2. Doppelseitige photoresistente Lamination und Härtung
Auf beiden Seiten des Metallblechs einheitlich hochempfindlichen ultradünnen lichtempfindlichen Widerstand beschichten und bei konstanten Temperaturen mit niedriger Geschwindigkeit härten, um einen dichten und einheitlichen Schutzfilm zu bilden,Vermeidung von Abweichungen des Gittermusters und Randfehlern.
Schritt 3. Hochpräzisions-UV-Musterexposition
Einführung von importierten Mikron-Expositionsgeräten zur Übertragung kundenspezifischer Encoder-Gittermuster, um eine genaue Positionierung der inneren Löcher zu realisieren,Außenkreise und Gitterflächen, um eine gleichbleibende Steigung jedes Gitters sicherzustellen.
Schritt 4. Präzisionsentwicklung und Musterformen
Unbelichtete Photoresisten müssen gleichmäßig entfernt werden, um den Ziel-Essbereich zu enthüllen und so ordentliche, glatte und vertikale Gitter-Schlitz-Umrisse ohne Burrs, Lücken oder Zähne zu bilden.
Schritt 5. Intelligente Konstante-Druck-Etsche
Präzise Steuerung der Ätzlösungskonzentration, Temperatur und Sprühdruck durch automatisiertes System, synchrone und gleichmäßige Ätzung auf beiden Seiten,Gewährleistung einer gleichbleibenden Tiefe und Vertikalität aller Gitterplätze dergeätzte Encoder-Disk.
Schritt 6. Oberflächenpassivierung und Antioxidationsbehandlung
Vollständige Entfernung des Restfotoresistents, gefolgt von Präzisionspolieren und einer Passivierungskorrosionsbekämpfung zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Oxidationsbeständigkeit,Anpassung an langfristige Arbeitsbedingungen bei Hochgeschwindigkeitsrotation.
Schritt 7. Ultraschallreinigung und vollständige Präzisionsprüfung
Eine mehrfrequente Ultraschall-Tiefenreinigung entfernt chemische Rückstände.Encoder-Festplattevor der Lieferung vollständig auf Flachheit, Gitterweite, Dimensionstoleranzen und Oberflächenveredelung überprüft wird.
4. Verpackungsart
Als hochpräzise industrielle Komponentengeätzte Encoder-Diskdie professionelle Verpackung gegen Verformung, Kratzer und Staub, um Präzisionsschäden beim internationalen Ferntransport zu vermeiden:
• Innenverpackung: Unabhängige staubfreie antistatische Tasche + weiches Kunststofffach für eine einzelne Encoder-Diskette, die effektiv Kratzer an der Oberfläche und Schäden am Gitter verhindert
• Pufferschutz: Maßgeschneiderte stoßfeste EVA-Schaumintervallisolation für Chargenprodukte, die eine extrudierte Verformung und Verrutschung vollständig vermeidet
• Außenverpackung: Wasserdichte, druckdichte, verstärkte Verpackung, geeignet für See-, Luft- und internationale LCL-Fracht
• Kundenspezifische Dienstleistung: Unterstützung der exklusiven Markenkennzeichnung, der Markierung der Chargennummern und der maßgeschneiderten staubfreien Verpackung für hochwertige Industriekunden
5. Unsere Dienstleistungen
•Vollgenaue Anpassung: Anpassung des Außendurchmessers der Encoder-Scheibe, der Größe des inneren Lochs, der Gitterlösung, der Schlitzform und der Dicke gemäß den Zeichnungen des Kunden und den Encoder-Parametern
•Schnelle Probenahme von Prototypen: Unterstützung der schnellen Prüfung kleiner Chargen für die FuE und Ausrüstungstests neuer Produkte, Verkürzung des Kundenprojektzyklus
•Stabile Massenproduktion: Automatisierte Präzisions-Ätzer-Produktionslinien sorgen für Null-Differenz-Batchkonsistenz vongeätzte Encoder-Disk
•Professionelle technische Optimierung: Bereitstellung von Lösungen zur Optimierung der Gitterstruktur zur Verbesserung der Stabilität und Genauigkeit des Encodersignals
•Einheitlicher weltweiter Exportdienst: Unterstützung kleiner Versuchsbestellungen und großer Großhandelsbestellungen, Bereitstellung vollständiger Ausfuhrbescheinigungsunterlagen
•24/7 weltweiter Kundendienst: Professionelles technisches Team für industrielle Komponenten reagiert schnell auf Kundenberatung und Problemen nach dem Verkauf
 

6. häufig gestellte Fragen
F1: Welchen Vorteil hat eine geätzte Encoder-Diskette gegenüber einer lasergeschnittenen Encoder-Diskette?
A1: LaserschnittEncoder-FestplatteWir haben eine große Anzahl von Anwendungen, die in der Regel nur für die Verwendung vongeätzte Encoder-Diskübernimmt ein belastungsfreies photochemisches Ätzverfahren, mit vertikalen und glatten Gitterwänden, null thermischen Verformungen und ultraeinheitlicher Tonhöhe. Es gewährleistet eine stabile optische Signalinduktion,Verbesserung der Präzision der Erkennung von Encoder und Verringerung der Ausfallrate, die die beste Wahl für hochpräzise Bewegungssteuerungsgeräte ist.
F2: Welches Material eignet sich für eine industrielle Encoder-Fläche?
A2: SUS304 Edelstahl ist kostengünstig mit guter Steifigkeit und Antioxidationsleistung und eignet sich für konventionelle Industrie-Innen-Encoder.SUS316L hat eine stärkere Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit bei feuchten und korrosiven ArbeitsumgebungenPhosphorbronze weist eine bessere Duktilität und Leitfähigkeit auf, ideal für Hochfrequenz- und Hochpräzisionscodegeräte.
Q3: Können Sie eine hoch auflösende ultrafeine Gitter-Encoder-Disk angepasst?
A3: Ja. Wir unterstützen die vollständige Anpassung von 100PPR-5000PPR hochauflösenden Gittergeätzte Encoder-Disk, ultrafeine schmale Schlitze und speziell geformte Gitterstrukturen, die den F&E- und Produktionsbedarf von hochwertigen Präzisionscodern decken.
Q4: Wie lange dauert Ihre Produktionszeit?
A4: Kundenspezifische Musterbestellung: 4-6 Werktage; Massenproduktionsbestellung: 8-15 Werktage.
F5: Wird sich die geätzte Encoder-Diskette bei Hochgeschwindigkeitsdrehung deformieren?
A5: Unsere Produkte werden durch ein belastungsfreies Ätzverfahren ohne interne mechanische Belastung hergestellt.Encoder-Festplattebei langfristiger Hochgeschwindigkeitsdrehung eine ausgezeichnete Strukturstabilität und Flachheit beibehält, ohne Verformung oder Vibration, was einen langfristigen stabilen Betrieb der Encoder gewährleistet.