Disco encoder inciso in acciaio inossidabile di alta precisione per sensore encoder rotativo

Disco di codificazione inciso in acciaio inossidabile ad alta precisione per sensore di codificazione rotante
 
1Introduzione al prodotto
Disco di codifica incisoè un componente optoelettronica di precisione di base appositamente sviluppato per codificatori rotanti, sensori di velocità e sistemi di rilevamento della posizione.Prodotto con tecnologia avanzata di incisione fotochimica senza stress, la nostradisco di codifica incisoabbandona i difetti della tradizionale stampatura, del taglio laser e della lavorazione meccanica, con slot di griglia ultrauniformi, finitura liscia dei bordi e zero sbavature.
Questa precisionedisco di codificaraggiunge una precisione dimensionale a livello di micron e un passo di slot costante, garantendo una trasmissione del segnale ottico stabile e un'uscita di impulsi ad alta risoluzione.perdita di impulsi e deviazione di rilevamento causata da griglie irregolari e bordi ruvidi, migliorando notevolmente l'accuratezza di rilevamento, la velocità di risposta e la stabilità operativa delle apparecchiature di codificazione rotativa.Dischi di codifica con incisione fotochimica non presentano deformazioni meccaniche da sollecitazione, mantenendo la piattazza a lungo termine e la stabilità strutturale durante la rotazione ad alta velocità.
Adottiamo materiali di alta qualità SUS304, SUS316L in acciaio inossidabile e bronzo fosforo per la produzione, con eccellente resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione e resistenza alla stanchezza.Ampiamente applicabili agli encoder per automazione industriale, codificatori servomotori, sensori per apparecchiature mediche, sistemi intelligenti di rilevamento della posizione degli strumenti e di controllo del movimento ad alta precisione,i nostri dischi di codifica incisi supportano la personalizzazione OEM / ODM completa e sono conformi agli standard globali di componenti industriali di precisione.
2. Tabella delle specifiche del prodotto

3. Flusso del processo di incisione
Fase 1. Selezione e pulizia del substrato ad alta purezza
Selezionare substrati in acciaio inossidabile e bronzo fosforo ad alta piattezza, rimuovere le macchie di olio superficiale,strati di ossidi e impurità attraverso una pulizia di precisione in più fasi per garantire una base impeccabile per l'incisione a griglia di altissima precisione.
Fase 2. Laminazione e cura fotoresistente a doppio lato
Rivestire uniformemente su entrambi i lati della lamiera metallica resistenza fotosensibile ultra-sottile ad alta sensibilità e eseguire una cura a bassa velocità a temperatura costante per formare una pellicola protettiva densa e uniforme,evitando deviazioni del disegno della griglia e difetti dei bordi.
Fase 3: esposizione ad UV ad alta precisione
Adottare attrezzature di esposizione a livello micron importate per trasferire modelli di griglia di codifica personalizzati, realizzando un posizionamento accurato dei fori interni,cerchi esterni e slot per la griglia per garantire un passo costante di ciascuna griglia.
Passo 4. Sviluppo di precisione e modellazione
Rimuovere uniformemente il fotoresistente non esposto per esporre la zona di incisione bersaglio, formando contorni di reticolazione ordinati, lisci e verticali, senza sbavature, spazi vuoti o serrature.
Passo 5. Intelligente incisione a pressione costante
Controllare con precisione la concentrazione della soluzione di incisione, la temperatura e la pressione di spruzzo attraverso un sistema automatizzato, ottenere incisione sincrona e uniforme su entrambi i lati,assicurando una profondità e una verticalità coerenti di tutte le fessure della grigliadisco di codifica inciso.
Fase 6. Passivazione superficiale e trattamento antiossidante
Sgomberare completamente la fotoresistenza residua, seguita da una lucidatura di precisione e da un trattamento di passivazione anticorrosione per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'ossidazione,adattamento alle condizioni di lavoro a rotazione ad alta velocità a lungo termine.
Fase 7. Pulizia ad ultrasuoni e ispezione di precisione completa
La pulizia a ultrasuoni a più frequenze elimina i residui chimici.disco di codificaè sottoposto a un'ispezione completa della piattezza, della reticolazione, delle tolleranze dimensionali e della finitura superficiale prima della consegna.
4. Metodo di imballaggio
Come componenti industriali di altissima precisione, i nostridisco di codifica incisoadotta confezioni professionali anti-deformazione, anti-graffi e prive di polvere per l'esportazione per evitare danni alla precisione durante il trasporto internazionale a lunga distanza:
• Imballaggio interno: sacchetto antistatico indipendente privo di polvere + vassoio di plastica morbida per singolo disco di codifica, che impedisce efficacemente graffi e danni alla griglia
• Protezione da tampone: isolamento a intervalli in schiuma EVA a prova di urti personalizzato per prodotti di lotti, evitando completamente la deformazione e la lussazione da estrusione
• Imballaggio esterno: cartone resistente all'acqua e alla pressione, rinforzato e ispessito, adatto al trasporto marittimo, aereo e internazionale di merci a bassa pressione
• Servizio personalizzato: supporto all'etichettatura esclusiva del marchio, alla marcatura del numero di lotto e all'imballaggio senza polvere personalizzato per clienti industriali di fascia alta
5I nostri servizi
•Personalizzazione di precisione completa: Personalizzare il diametro esterno del disco di codifica, la dimensione del foro interno, la risoluzione della griglia, la forma della fessura e lo spessore in base ai disegni del cliente e ai parametri del codificatore
•Campionamento rapido dei prototipiSupporto alla verifica rapida di piccoli lotti per la ricerca e lo sviluppo di nuovi prodotti e per il collaudo di attrezzature, abbreviazione del ciclo di progetto del cliente
•Produzione di massa stabile: Le linee di produzione di incisione di precisione automatizzata assicurano una consistenza del lotto a differenza zero didisco di codifica inciso
•Ottimizzazione tecnica professionaleFornire soluzioni di ottimizzazione della struttura della griglia per migliorare la stabilità del segnale dell'encoder e la precisione del rilevamento
•Servizio globale di esportazione a scalo unico: Supporto ai piccoli ordini di prova e ai grandi ordini in blocco, fornitura di documenti completi di certificazione delle esportazioni
•Supporto post-vendita globale 24 ore su 24, 7 giorni su 7: Il team tecnico professionale dei componenti industriali risponde rapidamente alle consultazioni dei clienti e ai problemi post-vendita
 

6. FAQ
Q1: Qual è il vantaggio del disco di codifica inciso rispetto al disco di codifica tagliato al laser?
A1: Taglio laserdisco di codificaIl nostro sistema è dotato di un'ampia gamma di dispositivi per la trasmissione di segnali.disco di codifica incisoadotta un processo di incisione fotochimica senza stress, con pareti di griglia verticali e lisce, deformazione termica zero e passo ultrauniforme. Garantisce un'induzione stabile del segnale ottico,migliorare efficacemente la precisione di rilevamento dell'encoder e ridurre il tasso di guasti, che è la scelta migliore per le apparecchiature di controllo del movimento ad alta precisione.
Q2: Quale materiale è adatto per il disco di codifica industriale?
A2: L'acciaio inossidabile SUS304 è conveniente con una buona rigidità e prestazioni antiossidanti, adatto per codificatori industriali convenzionali per interni.SUS316L ha una maggiore resistenza alla corrosione e all'umidità per ambienti di lavoro umidi e corrosiviIl bronzo fosforo presenta una migliore duttilità e conducibilità, ideale per apparecchiature di codifica ad alta frequenza e precisione.
Q3: Puoi personalizzare un disco di codifica ad alta risoluzione?
A3: Sì. Sosteniamo la personalizzazione completa di 100PPR-5000PPR griglia ad alta risoluzionedisco di codifica inciso, strutture a griglia di forma speciale, per soddisfare le esigenze di ricerca e sviluppo e di produzione di codificatori di precisione di alta gamma.
Q4: Qual è il vostro tempo di produzione?
A4: Ordine di campione personalizzato: 4-6 giorni lavorativi; Ordine di produzione di massa: 8-15 giorni lavorativi.
D5: Il disco di codifica inciso si deforma durante la rotazione ad alta velocità?
A5: I nostri prodotti adottano un processo di incisione senza sforzo senza sforzo meccanico interno.disco di codificamantiene un'eccellente stabilità strutturale e piattezza in caso di rotazione ad alta velocità a lungo termine, senza deformazioni o vibrazioni, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine degli encoder.