신뢰성 있는 양극판 제조 PEM 연료전지용 고 일관성 금속 발열 양극판
제품 세부정보
| 기술: | 포토 화학적 에칭 | 설계: | CAD 도면 파일에 따라 |
|---|---|---|---|
| 가장자리 품질: | 버 프리 | 설치: | 쉬운 |
| 정확성: | 높은 | 제조기술: | 사진 화학 에칭 및 스탬핑 |
| 애플리케이션: | 자동차 스피커, 자동차 부품 | 최대 시트 두께: | 0.5 mm |
| 비용 효율성: | 스탬핑에 비해 낮은 툴링 비용 | 색상: | 실버, 블랙, 골드 등 |
| 리드타임: | 1~2주 | 제품명: | 정밀 금속 에치 |
| 에칭 두께 범위: | 0.01mm ~ 0.5mm | 후처리 옵션: | 아노다이징, 도금, 패시베이션 |
| 두께: | 0.02mm -1.5mm | 에칭하는 금속의 종류: | 스테인레스 스틸, 티타늄, 황동, 니켈 합금 |
| 강조하다 |
PEM 연료 전지 양극판,금속 에칭 바이 폴러 판,고 일관성 양극판 |
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제품 설명
양극판 제조 ∙ 수소 연료전지용 고정도 광화학석사 양극판
1제품 소개
우리의 고 정밀양극판 에 새기첨단 광화학 발열 기술을 통해 전문적으로 제조되며, 수소 연료전지, PEM 연료전지 및 신에너지 전력 시스템 용도로 특별히 설계되었습니다.전통적인 스탬핑 및 레이저 절단 처리와 다르며, 광화학 발각은 기계적 스트레스, 표면 부러움 및 구조적 변형을 제거하여 초 부드러운 흐름 채널 벽, 일관된 굴곡 깊이 및 우수한 평면성을 제공합니다.
사용자 지정 새겨진 금속 부품의 전문 제조업체로서, 우리는 고성능 연료전지 양극판을 공급뿐만 아니라 사용자 정의 지원양극판 에 새기그리고 새로운 에너지, 화재 안전 및 산업 장비 산업에 대한 다른 정밀 발각 금속 부품. 우리의 발각 양극판은 초 얇은 구조, 높은 전도성,강한 염화 저항성 및 뛰어난 대량 일관성, 연료전지 발전 효율과 서비스 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.
모든 제품은 국제 새로운 에너지 산업 표준을 준수하며 전 세계 다양한 고급 산업 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 OEM & ODM 사용자 정의를 지원합니다.
2제품 사양 표
| 항목 | 사양 |
| 제품 이름 | 정밀 고각 양극판 |
| 처리 기술 | 광화학 정밀 에칭 (스트레스 없는 처리) |
| 사용가능 한 자료 | 스테인리스 스틸, 구리, 구리, 합금 |
| 판 두께 범위 | 0.05mm ∙ 2.0mm (개정 가능) |
| 허용 정확성 | ±0.01mm 높은 정밀도 |
| 표면 특징 | 부러지 않는, 극도로 부드러운, 변형이 없는 |
| 핵심 장점 | 유니폼 흐름 채널, 높은 전도성, 긴 서비스 수명 |
| 적용 | 수소 연료전지, 새로운 에너지 전력 시스템 |
| 사용자 정의 | 크기, 흐름 채널 패턴, 구조 사용자 정의 |
3에칭 프로세스 흐름
단계 1. 기판 전처리
기름, 산화물 층 및 불순물을 철저히 제거하여 극정 깨끗하고 평평한 금속 기판 표면을 확보하여 정확한 패턴 전송의 기초를 마련합니다.
단계 2. 광 저항 코팅 및 고장
고 정밀 광 민감성 저항을 판의 양쪽에 균일하게 코팅하고, 고밀하고 균일한 보호 필름을 형성하기 위해 일정한 온도 경화로.
단계 3. 자외선 노출 및 패턴 전송
고 정밀 UV 노출 시스템을 통해 사용자 정의 연료 전지 흐름 채널 패턴을 전송하여 보호 및 발각 영역을 정확하게 구별합니다.
단계 4. 개발 및 수정
노출되지 않은 광 저항을 제거하여 표적 발각 영역을 노출시켜 선명하고 깔끔한 패턴 가장자리를 보장합니다.
단계 5. 자동 정밀 에칭
수입된 자동 에치 장비로 용액 농도, 온도 및 분사 압력을 엄격히 제어합니다.정밀한 흐름 채널 조형을 위해 균일하고 제어 가능한 화학적 진화를 달성합니다..
단계 6. 벗기 및 표면 소화
잔류 광 저항을 완전히 제거하고 정밀 닦기 및 부식 방지 비활성화 처리를 통해 전도성과 내구성을 향상시킵니다.
단계 7. 초음파 청소 및 완전 검사
다단계 초음파 심층 청소, 포장 전에 크기, 평면성, 흐름 채널 일관성 및 표면 품질에 대한 완전한 검사.
4포장 방법
우리는 국제 표준 수출 패키징을 채택하여 정밀 발열 양극판을 장거리 글로벌 운송 중에 손상을 보장합니다.
• 내부 패키지: 독립적 인 반 정적 진공 봉지 + 부드러운 거품 격리, 효과적으로 스크래치, 마찰 및 진압 변형을 방지
• 중부 패키지: 충격을 막는 진주 목화 포장재
• 외장 포장: 강화 된 단단 한 카드 박스 나 맞춤 제작 된 나무 상자, 방수 및 먼지
• 고객 요구 사항에 따라 사용자 지정 로고 라벨링 및 독점 수출 포장 지원
5우리의 서비스
•전체 사용자 정의 서비스: 고객 도면 및 기술적 매개 변수에 따라 맞춤형 양극판 두께, 크기, 흐름 채널 구조 및 재료
•전문 샘플링 서비스: 연료전지 프로젝트 검증 및 성능 테스트를 위한 빠른 프로토 타입 샘플링
•안정적 인 대량 생산: 높은 정밀도와 일관성 있는 팩 품질을 보장하기 위해 자동화 된 에칭 생산 라인
•기술 지원: 연료전지 양극판에 대한 구조적 최적화 설계 및 프로세스 개선 제안을 제공합니다.
•글로벌 수출 서비스: 소량 시험 주문 및 대규모 대량 주문을 지원, 완전한 수출 문서
•판매 후 보증: 전문 판매 후 팀 기술 및 주문 문제에 효율적으로 대응
6자주 묻는 질문
Q1: 인쇄된 양극판보다 새겨진 양극판의 장점은 무엇입니까?
A1: 광화학 발각은 기계적 인 스탬핑과 물리적 인 진압을 필요로하지 않으며, 내부 스트레스가 없으며 변형도 없으며 부러도 없습니다. 흐름 채널 내부 벽은 더 부드럽고 균일합니다.연료전지의 전도성 및 운영 안정성을 크게 향상시킵니다., 특히 초 얇은 및 마이크로 채널 양극판 생산에 적합합니다.
Q2: 당신은 또한 양극 판 이외에 새겨진 금속 부품을 제공합니까?
A2: 예. 연료전지용 양극판을 발사하는 것 외에도 전문적으로 생산합니다.양극판 에 새기, 산업용 발각 필터 망, 정밀 발각 차단 부품 및 기타 주문 금속 발각 부품.
Q3: 독점적인 흐름 채널 디자인을 사용자 정의 할 수 있습니까?
A3: 완전 지원. 우리는 고객의 프로젝트 요구 사항에 따라 복잡한 흐름 채널 레이아웃, 굴곡 깊이 및 특수 모양 구조의 모든 종류의 사용자 정의 할 수 있습니다.
Q4: 당신의 생산 및 배달 주기는 무엇입니까?
A4: 샘플 주문: 3-7 일; 대량 생산 주문: 10-15 일 주문량에 따라. 우리는 긴급 주문에 대한 가속 생산을 지원합니다.
Q5: 팩트 제품 일관성을 어떻게 보장합니까?
A5: 우리는 완전히 자동화 된 에칭 장비와 표준화 된 프로세스 매개 변수를 채택합니다. 모든 제품은 최소 팩 차이를 보장하기 위해 배달 전에 100% 크기 및 표면 검사를 받습니다.
Q6: 사용자 지정 양극판에 사용할 수있는 재료는 무엇입니까?
A6: 스테인리스 스틸, 구리, 청동 및 고성능 합금 재료는 선택적이며, 전도성, 부식 저항성 및 비용의 다른 요구 사항에 부합합니다.
제품 하이라이트
양극판 제조 ∙ 수소 연료전지용 고정도 광화학석사 양극판 1제품 소개 우리의 고 정밀양극판 에 새기첨단 광화학 발열 기술을 통해 전문적으로 제조되며, 수소 연료전지, PEM 연료전지 및 신에너지 전력 시스템 용도로 특별히 설계되었습니다.전통적인 스탬핑 및 레이저 절단 처리와 다르며, 광화학 발각은 기계적 스트레스, 표면 부러움 및 구조적 변형을 제거하여 초 부드러운 흐름 채널 벽, 일관된 굴곡 깊이 및 우수한 평면성을 제공합니다. 사용자 지정 새겨진 금속 부품의 전문 제조업체로서, 우리는 고성능 연료전지 양극판을 공급뿐만 아니라 사...
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