발사 양극판 제조 양극판 제조 및 정밀 발사 금속 양극판 연료전지
제품 세부정보
| 강조하다 |
정밀 에칭 양극판,연료 전지 양극판 제조,금속 양극판 화학 가공 |
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제품 설명
1제품 개요
우리의 새로 출시 된양극판 에 새기수소 연료전지 및 신에너지 전력 시스템에 특별히 개발된 고정밀 금속 부품입니다.전통적인 스탬핑 또는 레이저 절단 과정 대신 첨단 광화학 발열 기술을 채택, 이 양극판은 초 부드러운 채널 벽, 제로 burrs, 기계적 변형과 우수한 팩 일관성을 특징으로합니다.이 제품은 초 얇은 디자인과 사용자 지정 마이크로 채널 구조를 지원합니다., 가스의 분포 균일성, 전기 전도성 및 전체 연료전지 작동 효율을 효과적으로 향상시킵니다. PEM 연료전지에 적합합니다.휴대용 에너지 장치 및 상업용 수소 에너지 장비, 우리의 에칭 양극판은 글로벌 새로운 에너지 프로젝트에 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 제공합니다.
2제품 사양
| 항목 | 사양 세부 사항 |
| 제품 이름 | 양극판 에 새기 |
| 적용 가능한 산업 | 수소 연료전지, 새로운 에너지 전력 장비, 휴대용 에너지 저장장치 |
| 사용가능 한 자료 | 스테인리스 스틸, 구리, 청동, 합금 재료 |
| 처리 방법 | 광화학 정밀석사 (기계적이지 않은 스트레스 처리) |
| 허용 정확성 | 고 정밀 허용량 제어, 안정적인 대량 일관성 |
| 표면 특징 | 부어 없는 평평한 표면, 부드러운 흐름 채널 내부 벽 |
| 사용자 정의 | 설계된 채널 레이아웃, 판 두께, 크기 및 구조 |
| 생산용량 | 대량 생산 가능, 안정적이고 표준화된 공급 |
3에칭 프로세스 흐름
우리의 초극성 판은 성숙하고 표준화 된 광화학 발사 절차를 통해 제조됩니다. 모든 판에 대한 높은 정확성과 우수한 표면 품질을 보장하기 위해:
단계 1. 기판 청소 및 탈유
기름, 먼지 및 산화물 층을 철저히 제거하여 후속 처리를 위해 평평하고 깨끗한 금속 표면을 보장합니다.
단계 2 광 저항 코팅
일률적으로 금속 표면에 프로 안티 korrosion 광 민감 저항을 적용하여 보호 필름을 형성합니다.
단계 3. 자외선 노출 및 패턴 전송
고 정밀 필름 노출을 통해 기저에 맞게 설계된 흐름 채널 패턴을 전송하여 예약된 영역과 발열 영역을 정확하게 구별합니다.
단계 4. 개발 및 수정
노출되지 않은 광 저항을 제거하여 발각이 필요한 금속 부위를 노출하여 명확하고 정확한 패턴 가장자리를 보장합니다.
단계 5. 정밀 화학 에치
자동 발사 장비를 채택하여 용액 농도, 온도, 스프레이 압력 및 발사 시간을 정확하게 제어합니다.균일하고 제어 가능한 진화를 달성하여 완전한 마이크로 흐름 채널과 구조적 특징을 형성합니다..
단계 6. 벗기고 닦는 것
나머지 광 저항 층을 제거하고 정밀 닦기 및 표면 처리로 매끄러운 채널 벽과 평평한 판 표면을 보장합니다.
단계 7. 초음파 청소 및 품질 검사
심층 청소 및 포장 및 배달 전에 크기, 평면성, 채널 일관성 및 표면 품질에 대한 다차원 품질 검사
4포장 방법
우리는 고 정밀 금속 부품에 적합한 표준화 된 충돌 방지 및 스크래치 방지 포장 솔루션을 채택하여 국제 운송 중에 손상을 발생시키지 않습니다.
• 내부 포장: 독립적인 반 정적 봉지, 진공 포장 및 마찰, 스크래치 및 진압 변형을 피하기 위해 부드러운 거품 분리;
• 외장 포장: 단단 한 카드 상자 또는 충격 방지 스프 로 채워진 맞춤형 나무 상자;
• 대량 운송: 방수, 먼지 및 방울 보호가있는 표준 수출 포장
• 고객 브랜드 및 수출 요구 사항에 따라 맞춤형 포장 및 표시를 지원합니다.
5우리의 서비스
•사용자 정의 서비스: 고객의 도면과 기술적 매개 변수에 따라 맞춤형 양극판 크기, 두께, 흐름 채널 구조 및 재료를 지원합니다.
•샘플 테스트 서비스: 새로운 에너지 프로젝트 검증을 위해 프로토 타입 샘플링 및 성능 테스트 지원을 제공;
•고 정밀 생산: 안정적인 정확성, 일관성 대량 품질 및 빠른 배달을 보장하는 자동화된 발각 생산 라인
•전문 기술 지원: 연료전지 양극판에 대한 프로세스 최적화 제안 및 구조 설계 지침을 제공;
•전체 순환 판매 후 서비스: 제품 사용량을 추적하고 기술적 질문에 응답하고 제품 사용자 정의 및 배달 문제를 효율적으로 해결합니다.
•글로벌 수출 서비스: 유연한 주문량, 표준화 된 수출 절차 및 안정적인 장기 공급을 지원합니다.
6자주 묻는 질문
Q1: 양극판 에치링이 양극판 스탬핑에 비해 어떤 장점을 가지고 있습니까?
A1: 에칭 처리에는 기계적 인 스탬핑 및 물리적 인 진압이 필요하지 않습니다. 재료 변형, 가장자리 부러움 및 내부 스트레스를 피합니다. 흐름 채널은 더 높은 균일성으로 부드럽습니다.연료전지의 전도성 및 운영 안정성을 크게 향상시킵니다., 특히 초 얇은 및 마이크로 채널 양극판 설계에 적합합니다.
Q2: 어떤 재료를 사용자 지정 양극판 에칭에 사용할 수 있습니까?
A2: 우리는 스테인리스 스틸, 구리, 청동 및 여러 합금 재료를 지원합니다. 이 물질은 전도성, 부식 저항성 및 비용에 대한 고객의 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
Q3: 개인화 된 흐름 채널 디자인 및 도면 사용자 정의를 지원합니까?
A3: 예. 우리는 고객 그림과 프로젝트 기술 지표에 따라 사용자 정의 흐름 채널 레이아웃, 판 크기, 굴곡 깊이 및 특수 모양 구조를 완전히 지원합니다.
Q4: 테스트를 위해 샘플을 제공 할 수 있습니까?
A4: 예, 우리는 고객 프로젝트 검증 및 대량 시험 생산을 위해 샘플 생산 및 테스트 서비스를 제공합니다.
Q5: 양극판 에치의 팩 일관성을 보장하는 방법?
A5: 우리는 완전히 자동화 된 에칭 장비와 표준화 된 프로세스 매개 변수를 채택합니다. 모든 생산 절차는 납품 전에 엄격한 크기 및 표면 품질 검사를 통해 정확하게 제어됩니다.,팩트 간 차이는 최소화되도록 합니다.
Q6: 배달 주기와 배송 방법은 무엇입니까?
A6: 샘플 주문은 3~7 일이고, 대량 생산 주기는 주문량에 따라 배열됩니다.우리는 글로벌 배송을 지원하고 장거리 운송 중에 제품 안전성을 보장하기 위해 전문 수출 패키지를 채택합니다..
제품 하이라이트
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