Травление биполярных пластин Производство биполярных пластин и прецизионное травление металлических биполярных пластин для топливных элементов

1. Обзор продукта

Наш недавно запущенныйТравление биполярных пластинпредставляют собой высокоточные металлические компоненты, специально разработанные для водородных топливных элементов и новых энергетических систем. Применяя передовую технологию фотохимического травления вместо традиционных процессов штамповки или лазерной резки, эти биполярные пластины имеют сверхгладкие стенки каналов, отсутствие заусенцев, отсутствие механической деформации и отличную стабильность партии. Продукт поддерживает сверхтонкую конструкцию и специальные микроканальные структуры, эффективно улучшая равномерность распределения газа, электропроводность и общую эффективность работы топливных элементов. Наши травильные биполярные пластины, подходящие для топливных элементов PEM, портативных энергетических устройств и коммерческого оборудования для водородной энергетики, обеспечивают стабильную работу и длительный срок службы для глобальных новых энергетических проектов.

2. Технические характеристики продукта

3. Схема процесса травления

Наши травильные биполярные пластины производятся с использованием проверенных и стандартизированных процедур фотохимического травления, что обеспечивает высокую точность и превосходное качество поверхности каждой отдельной пластины:

Шаг 1. Очистка и обезжиривание основания.
Тщательно удалите слои масла, пыли и оксидов, чтобы обеспечить ровную и чистую поверхность металла для последующей обработки.

Шаг 2. Покрытие фоторезистом
Равномерно нанесите профессиональный антикоррозионный светочувствительный резист на металлическую поверхность для образования защитной пленки.

Шаг 3. УФ-экспозиция и перенос рисунка
Перенесите специально разработанные рисунки каналов потока на подложку с помощью высокоточного экспонирования пленки, точно различая зарезервированные области и области травления.

Шаг 4. Разработка и исправление
Удалите неэкспонированный фоторезист, чтобы обнажить металлические участки, требующие травления, и обеспечить четкие и точные края рисунка.

Шаг 5. Прецизионное химическое травление
Используйте автоматическое оборудование для травления, чтобы точно контролировать концентрацию раствора, температуру, давление распыления и время травления, обеспечивая равномерную и контролируемую коррозию для формирования полноценных микроканалов и структурных особенностей.

Шаг 6. Зачистка и полировка
Удалите оставшийся слой фоторезиста, затем выполните прецизионную полировку и обработку поверхности, чтобы обеспечить гладкие стенки каналов и плоскую поверхность пластины.

Шаг 7. Ультразвуковая очистка и проверка качества.
Полная глубокая очистка и многомерный контроль качества по размеру, плоскостности, консистенции каналов и качеству поверхности перед упаковкой и доставкой.

4. Способ упаковки

Мы применяем стандартизированные упаковочные решения, защищающие от столкновений и царапин, подходящие для высокоточных металлических компонентов, чтобы гарантировать нулевой ущерб во время международных перевозок:

• Внутренняя упаковка: отдельный антистатический пакет, вакуумная упаковка и отделение из мягкого пенопласта во избежание трения, царапин и деформации при экструзии;

• Внешняя упаковка: твердая картонная коробка или деревянная коробка по индивидуальному заказу с противоударным наполнением из пенопласта;

• Партийная отгрузка: Стандартная экспортная упаковка с водонепроницаемой, пыленепроницаемой и защитой от падений;

• Поддержка индивидуальной упаковки и маркировки в соответствии с брендом клиента и экспортными требованиями.

5. Наши услуги

•Служба настройки: Поддержка индивидуального размера, толщины, структуры и материала биполярной пластины на основе чертежей заказчика и технических параметров;

•Образец услуги тестирования: Обеспечить выборку прототипов и поддержку в тестировании производительности для проверки новых энергетических проектов;

•Высокоточное производство: Автоматизированная производственная линия травления, обеспечивающая стабильную точность, стабильное качество партий и быструю доставку;

•Профессиональная техническая поддержка: Предоставить предложения по оптимизации процесса и рекомендации по проектированию конструкции биполярных пластин топливных элементов;

•Полный цикл послепродажного обслуживания: Отслеживайте использование продукта, отвечайте на технические вопросы и эффективно решайте проблемы с настройкой продукта и доставкой;

•Глобальная экспортная служба: Поддержка гибкого количества заказов, стандартизированной процедуры экспорта и стабильных долгосрочных поставок.

6. Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы преимущества травления биполярных пластин перед штамповкой биполярных пластин?
A1: обработка травлением не требует механической штамповки и физической экструзии. Это позволяет избежать деформации материала, заусенцев на кромках и внутренних напряжений. Канал потока более гладкий и имеет более высокую однородность, что значительно улучшает проводимость топливного элемента и стабильность работы, что особенно подходит для ультратонких и микроканальных биполярных пластин.

В2: Какие материалы можно использовать для травления биполярных пластин по индивидуальному заказу?
A2: Мы поддерживаем материалы из нержавеющей стали, меди, латуни и нескольких сплавов. Материал может быть выбран в соответствии с требованиями заказчика по проводимости, коррозионной стойкости и стоимости.

В3: Поддерживаете ли вы индивидуальный дизайн каналов потока и настройку чертежей?
А3: Да. Мы полностью поддерживаем индивидуальную компоновку каналов потока, размер пластины, глубину канавок и конструкцию специальной формы в соответствии с чертежами заказчика и техническими показателями проекта.

В4: Можете ли вы предоставить образцы для тестирования?
A4: Да, мы предоставляем услуги по производству и тестированию образцов для проверки проекта клиента и пробного серийного производства.

В5: Как гарантировать согласованность партии травления биполярных пластин?
A5: Мы используем полностью автоматизированное травильное оборудование и стандартизированные параметры процесса. Все производственные процедуры тщательно контролируются, со строгим контролем размеров и качества поверхности перед доставкой, что обеспечивает минимальную разницу между партиями.

В6: Каков цикл доставки и способ доставки?
A6: Заказы образцов занимают 3–7 рабочих дней, а циклы массового производства организуются в зависимости от количества заказа. Мы поддерживаем доставку по всему миру и используем профессиональную экспортную упаковку, чтобы обеспечить безопасность продукции при транспортировке на большие расстояния.