Fabbricazione di piastre bipolari e di piastre bipolari per celle a combustibile

1. Visualizzazione del prodotto

La nostra nuovaGravatura di piastre bipolarisono componenti metallici ad alta precisione appositamente sviluppati per celle a combustibile a idrogeno e sistemi di alimentazione a nuova energia.Adottare una tecnologia avanzata di incisione fotochimica al posto dei tradizionali processi di stampaggio o di taglio laser, queste piastre bipolari presentano pareti di canale ultra lisce, zero sbavature, nessuna deformazione meccanica e un'eccellente consistenza del lotto.Il prodotto supporta un design ultra-sottile e strutture a micro-canale personalizzate, migliorando efficacemente l'uniformità della distribuzione del gas, la conduttività elettrica e l'efficienza operativa complessiva della cella a combustibile.dispositivi portatili di energia e apparecchiature commerciali per l'energia da idrogeno, le nostre piastre bipolari di incisione offrono prestazioni stabili e una lunga durata di vita per i progetti globali di nuove energie.

2. Specificativi del prodotto

3. Flusso del processo di incisione

Le nostre piastre bipolari di incisione sono prodotte attraverso procedure di incisione fotochimiche mature e standardizzate per garantire un'alta precisione e un'eccellente qualità superficiale per ogni singola piastra:

Fase 1. Pulizia e degrasia del substrato
Rimuovere accuratamente gli oli, le polveri e gli ossidi per garantire una superficie di metallo piana e pulita per la successiva lavorazione.

Passo 2. Rivestimento fotoresistente
Applicare uniformemente una resistenza fotosensibile professionale anticorrosione sulla superficie metallica per formare un film protettivo.

Fase 3. Esposizione ai raggi UV e trasferimento dei modelli
Trasferire sul substrato modelli di canali di flusso progettati su misura attraverso esposizione a pellicola ad alta precisione, distinguendo con precisione le aree riservate e le aree di incisione.

Passo 4. Sviluppo e riparazione
Rimuovere la fotoresistenza non esposta per esporre le zone metalliche che devono essere incise, garantendo bordi di disegno chiari e precisi.

Fase 5: incisione chimica di precisione
Adottare apparecchiature di incisione automatiche per controllare con precisione la concentrazione della soluzione, la temperatura, la pressione di spruzzo e il tempo di incisione.ottenere una corrosione uniforme e controllabile per formare canali di microflusso completi e caratteristiche strutturali.

Passo 6. Spogliare e lucidare
Rimuovere lo strato fotoresistente rimanente, seguito da lucidatura di precisione e trattamento superficiale per garantire pareti lisce del canale e superficie piatta della piastra.

Fase 7. Pulizia ad ultrasuoni e controllo qualità
Completare la pulizia profonda e l'ispezione multidimensionale della dimensione, della piattezza, della consistenza del canale e della qualità della superficie prima dell'imballaggio e della consegna.

4. Metodo di imballaggio

Adottiamo soluzioni di imballaggio anti-collizione e anti-graffi standardizzate adatte per componenti metallici ad alta precisione, per garantire danni zero durante il trasporto internazionale:

• imballaggio interno: sacchetto antistatico indipendente, imballaggio a vuoto e separazione della schiuma morbida per evitare attriti, graffi e deformazioni da estrusione;

• Imballaggio esterno: cartone duro o scatola di legno su misura con riempimento a schiuma a prova di urti;

• spedizione a lotti: imballaggio standard per l'esportazione con protezione impermeabile, impermeabile alla polvere e impermeabile alle gocce;

• Supporto per l'imballaggio e la marcatura personalizzati in base ai requisiti del marchio e delle esportazioni del cliente.

5I nostri servizi

•Servizio di personalizzazione: supporto per la dimensione, lo spessore, la struttura del canale di flusso e il materiale delle piastre bipolari personalizzati in base ai disegni del cliente e ai parametri tecnici;

•Servizio di prova di campioni: fornire supporto per il campionamento di prototipi e le prove di prestazione per la verifica di nuovi progetti energetici;

•Produzione ad alta precisione: linea di produzione di incisione automatizzata per garantire una precisione stabile, una qualità dei lotti costante e una consegna rapida;

•Supporto tecnico professionale: fornire suggerimenti di ottimizzazione dei processi e orientamenti di progettazione strutturale per le piastre bipolari a celle a combustibile;

•Servizio post-vendita a ciclo completo: monitorare l'utilizzo del prodotto, rispondere alle domande tecniche e risolvere in modo efficiente i problemi di personalizzazione e consegna del prodotto;

•Servizio di esportazione globale: sostenere la flessibilità dei quantitativi d'ordine, la standardizzazione delle procedure di esportazione e la stabilità dell'approvvigionamento a lungo termine.

6. FAQ

Q1: Quali sono i vantaggi dell'incisione di piastre bipolari rispetto alla stampa di piastre bipolari?
A1: la lavorazione dell'incisione non richiede stampaggio meccanico né estrusione fisica; evita deformazioni del materiale, deformazioni dei bordi e sollecitazioni interne; il canale di flusso è più liscio con maggiore uniformità;che migliora notevolmente la conduttività delle celle a combustibile e la stabilità operativa, particolarmente adatto per la progettazione di piastre bipolari ultra sottili e micro-canali.

Q2: Quali materiali possono essere utilizzati per incidere piastre bipolari su misura?
A2: Supportiamo acciaio inossidabile, rame, ottone e materiali in leghe multiple. Il materiale può essere selezionato in base alle esigenze del cliente in materia di conduttività, resistenza alla corrosione e costo.

Q3: supporta la progettazione personalizzata del canale di flusso e la personalizzazione dei disegni?
A3: Sì. Sosteniamo pienamente il layout del canale di flusso personalizzato, le dimensioni della piastra, la profondità della scanalatura e la struttura a forma speciale in base ai disegni del cliente e agli indicatori tecnici del progetto.

Q4: Puoi fornire campioni per il test?
R4: Sì, forniamo servizi di produzione e di collaudo di campioni per la verifica dei progetti dei clienti e la produzione di prove di lotto.

Q5: Come garantire la consistenza del lotto delle piastre bipolari di incisione?
A5: Adottiamo attrezzature di incisione completamente automatizzate e parametri di processo standardizzati. Tutte le procedure di produzione sono controllate con precisione, con una rigorosa ispezione delle dimensioni e della qualità della superficie prima della consegna,assicurando una minima differenza tra i lotti.

Q6: Qual è il ciclo di consegna e il metodo di spedizione?
R6: Gli ordini di campione richiedono 3 – 7 giorni lavorativi e i cicli di produzione di massa sono organizzati in base alla quantità dell'ordine.Sosteniamo la spedizione globale e adottiamo imballaggi professionali per l'esportazione per garantire la sicurezza dei prodotti durante il trasporto a lunga distanza.