Chemisch geätzte Edelstahl-Lautsprechergrill-Abdeckung für Auto-Audio

Chemische Ätzung SST Car Audio Lautsprechergitterabdeckung

Chemische Ätzung der SST-Car-Audio-Lautsprechergitterabdeckung. Bei der Ätzung handelt es sich normalerweise um eine Schutznetzschicht auf der Außenseite des Lautsprechers, die hauptsächlich zur Staubverhinderung und Dekoration verwendet wird, um die innere Struktur des Lautsprechers zu schützen.

Produktspezifikationen

Material:

Edelstahl, Aluminium

Materialstärke:

0,15 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm

Prozessbeschreibung:

Technisches Zeichnen – Schneiden – Waschen – Belichten – Entwickeln – Ätzen – Abbeizen – Ölsprühen – Stanzen – Zusammenbau des Netzes – vollständige Inspektionsverpackung

Anpassungszyklus:

1–3 Tage für die Bereitstellung von Mustern, 5–7 Tage für die Bereitstellung von Großbestellungen

Tägliche Produktionskapazität:

50000 STÜCK

Unterstützende Prozesse:

Ölspritzen, Sprühlackieren, Elektrophorese, Elektrolyse, Passivierung, Polieren, Strecken, Drahtziehen, Siebdruck, Spritzgussprodukte

Anwendung:

Car-Audio-Lautsprechergitterabdeckung

Es wird häufig in Autoradios, Mobiltelefonen, Bluetooth-Kopfhörern, Bluetooth-Lautsprechern und All-in-One-Computern verschiedener Marken verwendet.

Es gibt viele Arten von Materialien, die zur Herstellung von Lautsprechernetzen verwendet werden, wie zum Beispiel Edelstahl, Aluminium, Nickelblechmaterialien usw.

Xinhaisen bietet eine große Auswahl an Metallen zum Ätzen an, darunter: rostfreie Stähle, Kohlenstofffederstähle, Kupfer, Messing, Neusilber, Weichstahl, Phosphorbronze, Silber, Berylliumkupfer, Aluminium, Nickel, Mu-Metall, Legierung 42, Legierung 52 und viele andere.

Vorteile der Fotoätzung

1. Präzise Werkzeuge: Die Foto-Werkzeugvorlage für fotochemisches Ätzen ist hier bei xinhaisen kostenlos, da wir gerne in die Zukunft unserer Kunden investieren.
2. Risikofreies Design: Dank der Möglichkeit, schnelle Prototypen mit kurzen Vorlaufzeiten herzustellen, ist die Komplexität Ihres Designs oft kein Problem. Wir fertigen nach Ihren erforderlichen Zeichnungen und nach Ihren hohen Standards.
3. Auf Anhieb richtig: Der chemische Ätzprozess nutzt keine mechanische Kraft oder Hitze, was bedeutet, dass die Eigenschaften des Metalls unverändert bleiben. Auch die Materialbeschaffenheit wird nicht verändert und die Teile sind absolut grat- und spannungsfrei.
4. Keine Nachbearbeitung erforderlich: Unser Metallätzverfahren hinterlässt keine rauen Kanten oder Grate, daher ist häufig kein zusätzlicher Entgratungsprozess erforderlich.
5. Verschiedene Stärken: Eine große Vielfalt unterschiedlicher Materialarten und -stärken kann fotogeätzt werden, von 0,0127 mm bis 1,60 mm Dicke.
6. Toleranzen ab ±0,025 mm: Da alle Merkmale Ihrer Komponenten gleichzeitig geätzt werden, kann die erreichbare Komplexität mit Profiltoleranzen ab ±0,025 mm beeindruckend sein.

Anwendungen des chemischen Ätzens

• Elektronische Komponenten: Zum Beispiel Steckverbinderkontakte, Leadframes, Abschirmungen und verschiedene mikroelektronische Teile, die präzise Muster und eine hohe Leitfähigkeit erfordern.
• Medizinische Geräte: Komponenten für chirurgische Instrumente, implantierbare Geräte und Diagnosegeräte, bei denen komplizierte und biokompatible Teile unerlässlich sind.
• Luft- und Raumfahrtteile: Kritische Komponenten wie Wärmetauscher, Unterlegscheiben und Brennstoffzellenplatten, die leichte Materialien und komplexe Designs erfordern.
• Automobilteile: Präzisionsteile wie Dichtungen, Netze, Sensoren und elektrische Kontakte, bei denen Haltbarkeit und Genauigkeit von größter Bedeutung sind.
• Dekorative und funktionale Artikel: Von Schmuck und dekorativen Elementen bis hin zu präzisen mechanischen Komponenten, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das chemische Ätzen ein vielseitiges und präzises Herstellungsverfahren ist, das eine Vielzahl von Vorteilen bietet. Seine Fähigkeit, komplizierte Designs herzustellen, die Materialintegrität zu wahren und eine kostengünstige Produktion zu ermöglichen, macht es zu einer idealen Methode für die Herstellung hochpräziser Metallkomponenten, die in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und dekorative Kunst eingesetzt werden.