Coperchio della griglia per altoparlanti per auto

Capo della griglia dell'altoparlante per auto SST

incisione chimica SST Car Audio Speaker Grill Cover Incisione è di solito uno strato di maglia protettiva sul lato esterno dell'altoparlante, utilizzato principalmente per la prevenzione della polvere e la decorazione,per proteggere la struttura interna dello speaker.

Specificativi del prodotto

Materiale:

Acciaio inossidabile, alluminio

Spessore del materiale:

0.15mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm

Descrizione del processo:

Disegno di ingegneria Taglio Lavaggio Esposizione Sviluppo Etching Stripping Spray d'olio Stampaggio Assemblaggio di maglie Completa ispezione imballaggio

Ciclo di personalizzazione:

1-3 giorni per fornire i campioni, 5-7 giorni per fornire ordini alla rinfusa

Capacità di produzione giornaliera:

50000 PCS

Processi di supporto:

spruzzo a olio, verniciatura a spruzzo, elettroforesi, elettroliesi, passivazione, lucidatura, allungamento, disegno di fili, serigrafia, prodotti per lo stampaggio ad iniezione

Applicazione:

Copertura della griglia dell' altoparlante audio auto

È ampiamente utilizzato in audio per auto, telefoni cellulari, cuffie Bluetooth, altoparlanti Bluetooth e varie marche di computer all-in-one.

Esistono molti tipi di materiali utilizzati per la produzione di reti per altoparlanti, come acciaio inossidabile, alluminio, fogli di nichel, ecc.

Xinhaisen offre una vasta gamma di metalli per l'incisione tra cui: acciai inossidabili, acciai a molla di carbonio, rame, ottone, nichel argento, acciaio mite, fosforo bronzo, argento, berillio rame, alluminio,Altri prodotti, Mu Metal, Alloy 42, Alloy 52 e molti altri.

I vantaggi dell'escursione fotografica

1. Strumenti di precisione: L'opera d'arte di foto-strumento per l'incisione foto-chimica è gratuita qui a xinhaisen, poiché ci piace investire nel futuro dei nostri clienti.
2. Progettazione senza rischi: Con la capacità di produrre prototipi rapidi con tempi brevi, la complessità del progetto spesso non è un problema.Produrremo secondo i vostri disegni richiesti e secondo i vostri standard rigorosi.
3. Giusto per la prima volta: il processo di incisione chimica non utilizza forza meccanica o calore, il che significa che le proprietà dei metalli rimangono invariate.Il temperamento del materiale non è inoltre alterato e le parti sono completamente libere da fruscio e da stress.
4. Non è necessaria alcuna finitura: il nostro processo di incisione metallica non lascia bordi ruvidi o abrasioni, quindi spesso non è necessario un ulteriore processo di deburring.
5. Una varietà di spessori: una grande varietà di diversi tipi di materiali e spessori possono essere fotoincisi, che vanno da 0,0127 mm fino a 1,60 mm di spessore.
6. Tolleranze da ± 0,025 mm: poiché le caratteristiche dei componenti vengono incise simultaneamente, la complessità raggiungibile può essere impressionante con tolleranze di profilo raggiungibili da ± 0,025 mm.

Applicazioni dell'incisione chimica

• Componenti elettronici: come i contatti dei connettori, le cornici a piombo, la schermatura e varie parti microelettroniche che richiedono modelli precisi e elevata conducibilità.
• Dispositivi medici: componenti per strumenti chirurgici, dispositivi impiantabili e apparecchiature diagnostiche, dove sono essenziali parti complesse e biocompatibili.
• Parti aerospaziali: componenti critici come scambiatori di calore, schemi e piastre a celle a combustibile, che richiedono materiali leggeri e disegni complessi.
• Parti automobilistiche: parti di precisione come guarnizioni, maglie, sensori e contatti elettrici, in cui la durata e la precisione sono fondamentali.
• Articoli decorativi e funzionali: da gioielli ed elementi decorativi a precisi componenti meccanici utilizzati in vari settori.

In sintesi, l'incisione chimica rappresenta un processo produttivo versatile e preciso che offre una moltitudine di vantaggi: la sua capacità di produrre disegni complessi, mantenere l'integrità del materiale,e facilita la produzione economica lo rende un metodo ideale per la produzione di componenti metallici ad alta precisione utilizzati in settori come l'elettronica, aerospaziale, automobilistica, medica e arti decorative.