মেটাল এচিং ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন: সংযোগ বিন্দুর জন্য পাঁচটি নকশা নির্দেশিকা এবং অ্যাপ্লিকেশন কৌশল

সূক্ষ্ম ধাতু খোদাই (ফটো কেমিক্যাল এচিং) প্রক্রিয়ায়, সংযোগ বিন্দু (ট্যাব) এর নকশা প্রকৌশল অঙ্কন পর্যায়ে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্ষুদ্র সংযোগ বিন্দুগুলি যা পণ্যটিকে প্রান্তের উপাদানের সাথে সংযুক্ত করে, তা কেবল উৎপাদনের সাফল্য বা ব্যর্থতাই নির্ধারণ করে না, বরং চূড়ান্ত পণ্যের দৃশ্য নান্দনিকতা এবং কার্যকরী বাস্তবায়নেও সরাসরি প্রভাব ফেলে।

খোদাই করার সময়, ধাতব প্লেটটিকে উপরের এবং নীচের নজল থেকে উচ্চ-চাপের স্প্রে সহ্য করতে হয়। যখন রাসায়নিক দ্রবণ ধাতুতে প্রবেশ করে, যদি পণ্য এবং প্রান্তের উপাদানকে একসাথে ধরে রাখার জন্য কোনও সংযোগ বিন্দু না থাকে, তবে অংশগুলি সরাসরি এচিং ট্যাঙ্কে পড়ে যাবে, যার ফলে স্ক্র্যাপ বা সরঞ্জামের ক্ষতি হবে।

নকশা নীতি:

• ধনাত্মক সম্পর্ক: ওয়ার্কপিস যত বড় হবে, উপাদান যত পুরু হবে এবং খোদাইয়ের অসুবিধা যত বেশি হবে, সংযোগ বিন্দুগুলি তত বড় হওয়া উচিত।
• পরিবর্তনশীল বিবেচনা: সংযোগ বিন্দুগুলির আকার অবশ্যই তিনটি প্রধান কারণের মধ্যে একটি সামগ্রিক ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে: ওয়ার্কপিসের আকার, উপাদানের ধরণ এবং পুরুত্ব।

পণ্যের চেহারা প্রয়োজনীয়তা এবং কার্যকরী ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, খসড়া তৈরির সংযোগ বিন্দুগুলিকে নিম্নলিখিত পাঁচটি স্বাধীন বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে:

নকশা যুক্তি: সংযোগ বিন্দুটি অংশের বাইরের রূপরেখার বাইরে অবস্থিত।

বৈশিষ্ট্য: বিচ্ছিন্ন করার পরে পণ্যের বাইরের পরিধিতে একটি ছোট প্রোট্রুশন থাকবে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: যে ওয়ার্কপিসগুলিতে পণ্যের আকৃতির অখণ্ডতা প্রয়োজন এবং যেখানে কোনও ফাঁক অনুমোদিত নয় (যেমন মোবাইল ফোনের কেস, পৃষ্ঠের আলংকারিক অংশ)। প্রোট্রুশনটি পরে গ্রাইন্ডিং করে সরানো যেতে পারে।

নকশা যুক্তি: সংযোগ অবস্থানটি অংশ থেকে ভিতরের দিকে অবতল করা হয়েছে।

বৈশিষ্ট্য: বিচ্ছিন্ন করার পরে, বারটি পণ্যের প্রান্তে অবতল থাকে এবং সামগ্রিক মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে না।

অভিজ্ঞতামূলক তথ্য: যখন উপাদানের পুরুত্ব 0.2 মিমি এর নিচে থাকে, তখন 0.5 মিমি এর জন্য অবতল প্রস্থ এবং 0.15 মিমি এর জন্য গভীরতা নির্ধারণ করার সুপারিশ করা হয়।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: শিল্প কার্যকরী পণ্য; বর্তমানে সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং বহুল ব্যবহৃত সমাধান।

নকশা যুক্তি: উপাদানের সামনের দিকের অর্ধেক গভীরতা খোদাই করে সরিয়ে ফেলার পরেই সংযোগ কাঠামোটি সংরক্ষিত থাকে।

বৈশিষ্ট্য: পণ্য সরানোর পরে, সামনে কোনও স্পষ্ট প্রোট্রুশন বা খাঁজ দেখা যায় না; খাঁজটি পিছনে লুকানো থাকে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: সাইনেজ, লোগো এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে সামনের দিকে কঠোর ভিজ্যুয়াল প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য।

নকশা যুক্তি: সংযোগ বিন্দুটি পিছনের অর্ধেক-খোদাই করা অংশে অবস্থিত, যা সামনের অর্ধেক-খোদাই করা নকশার বিপরীত।

বৈশিষ্ট্য: একটি পরিষ্কার পিছনের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে; একটি সমতল মাউন্টিং পৃষ্ঠের প্রয়োজন এমন সূক্ষ্ম অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

পুরুত্বের সুপারিশ: যখন উপাদানের পুরুত্ব > 0.3 মিমি হয়, তখন বিচ্ছিন্ন করার অসুবিধা এবং গ্রাইন্ডিং কাজের চাপ কমাতে প্রায়শই একটি অর্ধেক-খোদাই করা নকশা ব্যবহার করা হয়।

নকশা যুক্তি: পণ্যটি প্রান্তের উপাদান থেকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন; কোনও শারীরিক সংযোগ বিন্দু সরবরাহ করা হয় না।

প্রক্রিয়া খরচ: একক-পার্শ্বযুক্ত এচিংয়ের জন্য একদিকে একটি আঠালো ফিল্ম প্রয়োগ করা প্রয়োজন, তারপরে কাস্টিং এবং কালি অপসারণের মতো শ্রমসাধ্য প্রক্রিয়াগুলি, যার ফলে কম ফলন এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত খরচ হয়।

সীমাবদ্ধতা: সাধারণত 0.2 মিমি এর চেয়ে পুরু পণ্যের জন্য সুপারিশ করা হয় না, যদি না গ্রাহকের অত্যন্ত কঠোর নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা থাকে।

সংযোগ বিন্দু স্থাপন কেবল একটি প্রযুক্তিগত সূচক নয়, এটি "বাণিজ্যের একটি শিল্প"। চমৎকার খসড়া প্রকৌশলীগণ পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োগ পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে উৎপাদন স্থিতিশীলতা, চূড়ান্ত পণ্যের নান্দনিকতা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ খরচের মধ্যে সর্বোত্তম সমাধান খুঁজে পাবেন।