धातु नक़्क़ाशी इंजीनियरिंग ड्राइंग: कनेक्शन बिंदुओं के लिए पांच डिज़ाइन दिशानिर्देश और अनुप्रयोग रणनीतियाँ

सटीक धातु उत्कीर्णन (फोटो रासायनिक उत्कीर्णन) में, इंजीनियरिंग ड्राइंग चरण में कनेक्शन बिंदुओं (टैब) का डिजाइन सर्वोपरि है। These tiny contact points connecting the product to the edge material not only determine the success or failure of production but also directly affect the visual aesthetics and functional realization of the finished product.

उत्कीर्णन के दौरान, धातु की प्लेट को ऊपरी और निचले नोजल से उच्च दबाव के स्प्रे का सामना करना पड़ता है।यदि उत्पाद और किनारे की सामग्री को एक साथ रखने के लिए कोई कनेक्शन बिंदु नहीं हैं, भाग सीधे उत्कीर्णन टैंक में गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप या उपकरण क्षति होगी।

डिजाइन सिद्धांतः

• सकारात्मक सहसंबंधःजितना बड़ा काम का टुकड़ा होगा, सामग्री उतनी ही मोटी होगी, और जितनी अधिक उत्कीर्णन कठिनाई होगी, उतने ही बड़े कनेक्शन बिंदु होने चाहिए।
• भिन्न विचार:कनेक्शन बिंदुओं के आकार को तीन प्रमुख कारकों को व्यापक रूप से संतुलित करना चाहिएः वर्कपीस का आकार, सामग्री का प्रकार और मोटाई।

उत्पाद की उपस्थिति की आवश्यकताओं और कार्यात्मक उपयोगों के आधार पर, लेखन में कनेक्शन बिंदुओं को निम्नलिखित पांच स्वतंत्र श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः

डिजाइन तर्कःकनेक्शन बिंदु भाग की बाहरी रूपरेखा के बाहर स्थित है।

विशेषताएं:विघटन के बाद उत्पाद की बाहरी परिधि पर एक छोटा सा उछाल रहेगा।

लागू परिदृश्य:ऐसे काम करने वाले टुकड़े जिनके लिए उत्पाद के आकार की अखंडता की आवश्यकता होती है और जहां अंतराल की अनुमति नहीं होती है (जैसे मोबाइल फोन के मामले, सतह सजावटी भाग) । आगे पीसने से बाहर निकलना संभव है।

डिजाइन तर्कःकनेक्शन की स्थिति भाग से अंदर की ओर छिद्रित है।

विशेषताएं:विघटन के बाद, बर्न को उत्पाद के किनारे पर डाला जाता है और यह समग्र आयामों को प्रभावित नहीं करता है।

अनुभवजन्य डेटा:जब सामग्री की मोटाई 0.2 मिमी से कम होती है, तो छेद की चौड़ाई 0.5 मिमी और गहराई 0.15 मिमी पर सेट करने की सिफारिश की जाती है।

लागू परिदृश्य:औद्योगिक कार्यात्मक उत्पाद; वर्तमान में सबसे अधिक लागत प्रभावी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला समाधान।

डिजाइन तर्कःकनेक्शन संरचना तब ही बनी रहती है जब सामग्री के सामने की तरफ की आधी गहराई को हटा दिया जाता है।

विशेषताएं:उत्पाद को हटाने के बाद, सामने से कोई स्पष्ट उछाल या निशान दिखाई नहीं देते हैं; निशान पीछे से छिपा हुआ है।

लागू परिदृश्य:व्यापक रूप से सिग्नलिंग, लोगो और अन्य घटकों में उपयोग किया जाता है जहां सामने के लिए सख्त दृश्य आवश्यकताएं लागू होती हैं।

डिजाइन तर्कःकनेक्टिविटी बिंदु सामने के आधे-अंकित डिजाइन के विपरीत, पीछे के आधे-अंकित अनुभाग पर स्थित है।

विशेषताएं:एक साफ पीठ सतह सुनिश्चित करता है; एक सपाट माउंटिंग सतह की आवश्यकता होती है जो सटीक भागों के लिए उपयुक्त है।

मोटाई की सिफारिशःजब सामग्री की मोटाई > 0.3 मिमी होती है, तो अक्सर विघटन की कठिनाई और पीसने के कार्यभार को कम करने के लिए एक अर्ध-एटेड डिजाइन का उपयोग किया जाता है।

डिजाइन तर्कःउत्पाद को किनारे की सामग्री से पूरी तरह से अलग कर दिया गया है; कोई भौतिक कनेक्शन बिंदु प्रदान नहीं किए गए हैं।

प्रक्रिया की लागतें:एकल पक्षीय उत्कीर्णन के लिए एक तरफ चिपकने वाली फिल्म लगाने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद कास्टिंग और स्याही हटाने जैसी थकाऊ प्रक्रियाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम उपज होती है और लागत में काफी वृद्धि होती है।

सीमाएँ:आम तौर पर 0.2 मिमी से मोटे उत्पादों के लिए अनुशंसित नहीं है, जब तक कि ग्राहक के पास बेहद मांगपूर्ण सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएं न हों।

कनेक्शन बिंदुओं को स्थापित करना न केवल एक तकनीकी संकेतक है, बल्कि "समझौते की कला" भी है।तैयार उत्पाद का सौंदर्यशास्त्र, और उत्पाद के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर बाद में प्रसंस्करण लागत।