산성 에칭 알루미늄 판

놀랍지 않습니다화학적 발각소금속 부품항공우주, 자동차 및 전자 산업알루미늄은 여러 가지 바람직한 특성을 가지고 있으며,엔진 기계 시스템, 전기 시스템비록 더 가볍고 더 튼튼한 새로운 종류의 복합재료가 등장하고 있지만, 알루미늄은 재활용이 가능하기 때문에 더 저렴합니다.

사진 에치얇은 알루미늄 부품에 가장 적합한 제조 공정 중 하나입니다. 알루미늄은 제조 과정에서 열에 반응하는 반사 물질이므로,레이저 절단 및 와이어 EDM 프로세스에 적합하지 않습니다제조에 어려움이 있지만, 우리는 특별한 장비와 프로세스를 가지고 있습니다사진 에칭 과정그래서 금속의 특성은 변하지 않고 정확성과 낮은 허용도를 유지합니다.

알루미늄으로 금속 제조는 대부분의 구성 요소에서 필수적인 필요한 부러지 않은 표면과 가장자리를 달성하기 위해 특별한 처리를 필요로합니다.알루미늄은 반응성 물질이고 산화물은 쉽게, 그것은 레이저 절단, 플라즈마 절단 및 와이어 EDM에서 사용되는 것처럼 빛, 가열 된 가스 또는 전기 전류에 노출되면 가장자리 주위에 곡물 쌓임을 만들 수 있습니다.이 방법들은 알루미늄을 잘라낼 수 있지만, 그들은 특정 설계 특징과 크기에 제한되어 있습니다. 특히 가장자리에 너무 가깝다면.

알루미늄의 더 유리한 제조 프로세스는 스탬핑, 펀칭, 광화학 가공을 포함한다. 알루미늄의 유연성은 쉽게 스탬핑과 펀칭을 가능하게 한다.그 과정들은 복잡하거나 복잡한 디자인을 가진 부품에 적합하지 않으며 특히 프로토타입 제작이나 짧은 라인에서 경제적이지 않습니다. 도구가 더 비싸기 때문입니다..

여기알루미늄을 산성 에치링하는 것의 이점다른 종류의 금속 제조 공정과 비교하면:

• 저비용 도구- 도구는 몇 시간 안에 생산될 수 있고, 저렴하고 쉽게 변형될 수 있습니다. 반면, 단단한 전통적인 도구는 수천 달러가 들 수 있고, 더 오래 걸립니다.
• 헐렁 하고 스트레스 없는 것- 다른 공정에서는 열, 빛 또는 폭발에 반응하여 가장자리에 미세한 부착 또는 추가 물질이 쌓일 수 있습니다.광화학 발각은 어떤 스트레스 변형없이 낮은 차원 허용을 유지할 수 있습니다..
• 변하지 않은 금속 성질- 알루미늄의 모든 유리한 성질은 그대로 유지되며 광화학적 발각과정으로 변하지 않습니다.
• 복잡 하고 복잡 한 디자인- 구멍, 틈, 간격 또는 특이한 디자인과 같은 작은 오프러션을 가진 알루미늄 부품 디자인은 레이저 절단, 플라즈마 절단에 비해 사진 에칭으로 대량 생산 비용이 저렴합니다.,또는 와이어 EDM 프로세스, 그리고 스탬핑보다 더 나은 정밀도를 제공합니다.
• 빠른 프로토타입 제작- 저비용 유연한 도구는 프로토타입을 만들기 위해 작은 팩을 빠르게 만드는 것을 용이하게합니다.

많은 산업은 앞서 언급한 매력적인 특성 때문에 알루미늄을 다른 재료보다 선호합니다.항공우주산업내구성이 좋고 가벼운 부품이 필요하고 극한의 온도나 힘에도 견딜 수 있습니다.

알루미늄은 다른 금속보다 더 높은 피로 한계를 가지고 있습니다.열전달판많은 선이 있으며, 그 선은 발사 과정과 동시에 발사됩니다. 대량으로, 이 유형의 부품은 다른 방법보다 비용 효율적으로 제조됩니다.

또한,자동차 산업알루미늄 부품의 제조에서 저비용 방법을 활용할 수 있습니다.양극 연료전지판열 전달 판과 마찬가지로, 금속 에치 프로세스는 많은 채널을 포함하기 때문에 이러한 유형의 부품에 대해 더 비용 효율적입니다.이 과정 은 금속 의 양 면 이 동시에 새겨지기 때문 에 시간 을 절약 해 준다.

전자 시스템을 갖춘 모든 산업은광화학석재소금속의 정밀 부품,EMI/RFI 차단주변 부품의 자기적 특성에 저항합니다.