"hydrogen fuel cell plates"
맞춤형 재료를 사용한 연료 전지용 화학 에칭 바이폴라 플레이트
맞춤형 소재로 연료전지용 화학적 발각 양극판 양극판의 개요 신하이젠 기술은 첨단 화학적 발열 기술을 통해 고성능의 금속 양극판을 생산합니다. 우리의 정밀 발열판은 예외적인 전도성, 부식 저항성을 제공합니다.,연료전지, 흐름 배터리 및 에너지 저장 시스템에 대한 흐름 필드 정확도 양극판 의 주요 특징 초정밀 흐름 필드● 복잡 한 뱀 모양, 평행 또는 손가락 사이 에 있는 패턴 우수한 부식 저항성금/Ni-P 코팅 (ASTM B488) 낮은 접촉 저항≤5mΩ·cm2 (전도성 코팅과 함께) 고압 내성3MPa 이상의 압력을 견딜 수 있습니다...
PEM 연료 전지용 맞춤형 에칭된 0.1mm 초박형 금속 바이폴라 플레이트
PEM 연료 전지용 맞춤형 에칭 0.1mm 초박형 금속 양극판에칭 금속 양극판 설명:양극판은 반응 기체를 분배하고, 전자를 전도하며, 내식성 재료(흑연/코팅 금속)를 통해 유로 채널을 최적화하여 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 연료 전지 성능을 제공합니다.에칭 금속 양극판 사양:재료 옵션알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄, 구리, 니켈 합금두께 범위0.1mm ~ 3.0mm (맞춤형)공차고정밀 유로 패턴의 경우 ±0.01mm채널 깊이0.05mm ~ 1.5mm (연료 전지 설계에 따라 조정 가능)판 치수최대 600mm x 1800mm ...
정밀 연료전지 양극판
고품질 연료 전지 바이폴라 플레이트 첨단 화학 에칭을 통해 제작되었습니다. ISO 인증 제조업체, 13+ 년 이상의 전문 지식 보유. 연료 전지 바이폴라 플레이트: 고성능 에칭 솔루션 연료 전지 바이폴라 플레이트란? 연료 전지 바이폴라 플레이트는 연료 전지 스택의 핵심 구성 요소로, 반응 기체(수소 및 산소)를 분배하고, 전류를 수집하며, 열을 제거하고, 구조적 지지 역할을 합니다. 정밀한 설계는 연료 전지 효율, 내구성 및 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 연료 전지 바이폴라 플레이트의 주요 성능 특징 초박형 및 경량: 소형 연료 ...
맞춤형 디자인 스테인리스 스틸 316L 양극판 연료전지 화학적 발열 및 확산 결합 처리
고품질연료전지 양극판선진화된화학적 발각. ISO 인증 제조사13세 이상오랜 경험. 연료전지 양극판: 고성능 발열 솔루션 연료전지 양극판이란 무엇인가요? 연료전지 양극판은 연료전지 스택의 중요한 구성 요소로 반응 가스 (수소와 산소) 를 분배하고 전기 전류를 수집하고 열을 제거하며그리고 구조적 지원을 제공정확한 설계는 연료전지의 효율성, 내구성, 그리고 전력 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 연료전지 양극판의 주요 성능 특징 극 얇고 가벼운:컴팩트 연료전지 디자인에 최적화되었습니다. 높은 전도성:효율적인 전자기 전송을 보장합니다. 부...
수소 연료 전지 및 배터리 팩용 맞춤형 금속 에칭 바이폴라 플레이트
수소 연료전지 및 배터리 팩을 위한 맞춤형 금속 고각 양극판 양극판 간략우리의 양극판은 연료전지나 다른 첨단 에너지용품에 필요한 정밀석재 금속 부품입니다. 그들은 효율적인 가스 분배, 전기 전도성,그리고 열 관리, 신뢰성과 내구성을 갖춘 고성능 시스템을 지원합니다. 제조 과정우리는 첨단 화학적 발열 기술을 사용하여 양극판을 생산합니다.모든 판의 일관성과 높은 품질을 보장합니다.. 양극판 의 특징 정밀 설계:±0.01mm까지의 끈끈한 허용량으로 새겨진 흐름 필드는 최적의 반응 물질 분포와 일관된 성능을 보장합니다. 우수한 전도성:높은 ...
에너지를 위한 주문 사진 화학 에칭 매우 얇은 티타늄 스테인리스 316 양극판
에너지용 맞춤형 사진 화학 에칭 초박형 티타늄 스테인리스 스틸 316 바이폴라 플레이트 저희는 고품질 금속 바이폴라 플레이트를 연료 전지 및 기타 고급 산업 응용 분야에 생산하는 데 전념하는 전문 정밀 금속 화학 에칭 제조업체입니다. 저희 표준 생산은 스테인리스 스틸 316 및 초박형 티타늄 재료를 사용하여 제품이 우수한 전기 전도성, 내식성 및 기계적 강도를 갖도록 합니다. 또한 다양한 응용 시나리오에서 특정 요구 사항을 충족하기 위해 알루미늄과 같은 다른 금속 재료를 수용하는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 에칭 금속 바이폴라 플레...
정밀 금속 에칭 0.7mm 0.1mm 두께 연료전지 양극판
정밀 금속 에칭 0.7mm 0.1mm 두께 연료전지 양극판 신하이센은 검증된 기술을 합쳐서고밀도의 금속 양극판전문적인 지식과 엄격한 품질 통제를 바탕으로 고객의 정확한 요구 사항을 충족시키는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 양극성 판 은 무엇 입니까? 양극판은 연료전지 (PEM, 알칼리 및 고체 산화물) 및 전해질기의 중요한 구성 요소입니다.이들은 정밀하게 설계된 흐름 채널을 갖추고 있으며, 반응 가스 (수소와 공기/산소) 를 분배하면서 겹쳐진 세포들 사이에 효율적으로 전기를 전달합니다.그 설계는 수소 기반 시스템에서 최적의 성...
타이타늄 에칭 서비스 사용자 지정 0.6mm 두께 마이크로 흐름 채널 금속 양극판
0.6mm 마이크로 플로우 채널 금속 양극판을 위한 타이타늄 에칭 서비스 티타늄 에치링 서비스are dedicated to manufacturing customised titanium metal bipolar plates featuring ultra-fine flow channels for high-end applications such as hydrogen fuel cells and electrolytic cells through precision chemical etching processes이것은 고성능, 가벼운 구조와 까다로...
0.6mm 사용자 지정 마이크로 흐름 채널 금속 양극판을위한 정밀 스테인레스 스틸 사진 에칭
0.6mm 맞춤형 마이크로 흐름 채널 금속 양극판을 위한 정밀 스테인레스 스틸 사진 에칭 본 제품은 맞춤형 마이크로채널입니다.금속 양극판사용하여 제조고급 정밀 광화학 에칭 기술0.5-1.0mm 두께의 스테인레스 강판에. 고성능 연료전지, 전해조, 기타 전기화학 장치의 핵심 부품으로 특별히 설계된 이 제품은 효율적인 에너지 변환 및 관리를 달성하기 위한 이상적인 솔루션을 나타냅니다. 우리는 최고의 정밀도, 탁월한 일관성 및 높은 설계 유연성을 갖춘 금속 양극판 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 스테인레스 스틸 ...
광화학 에칭 맞춤형 0.5mm ~ 2mm 두께 티타늄 바이폴라 플레이트
광화학 에칭 맞춤형 0.5mm ~ 2mm 두께 티타늄 바이폴라 플레이트 티타늄 바이폴라 플레이트는 연료 전지 및 전해조와 같은 고급 응용 분야를 위해 설계된 핵심 부품입니다. 티타늄의 우수한 특성과 광화학 에칭 기술의 정밀성 및 유연성을 결합하여 연구원과 엔지니어에게 고성능, 내식성 바이폴라 플레이트의 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산을 위한 이상적인 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 티타늄의 사양 바이폴라 플레이트 1. 항목 하프 에칭 금속 바이폴라 플레이트 / 수소 연료 전지 플레이트 재료 티타늄/ 스테인리스 스틸 316/ 알루미...
정밀 티타늄 에칭 사용자 정의 0.05mm ~ 3mm 두께 마이크로 채널 PEM 양극판
티타늄 에칭 PEM 바이폴라 플레이트 기본 정보: 정밀 티타늄 에칭 맞춤형 0.05mm ~ 3mm 두께 마이크로 채널 PEM 바이폴라 플레이트 바이폴라 플레이트는 양성자 교환막, 알칼라인, 고체 산화물 연료 전지 및 전해조의 핵심 부품입니다. 복잡한 유로 채널로 제조되어 적층 시 가스의 균일한 분포를 가능하게 하고, 공기 순환을 촉진하며, 개별 셀 간에 효율적으로 전류를 전달합니다. PEM 바이폴라 플레이트 에칭 사양: 재료 스테인리스 스틸 316 / 316L, 티타늄, 알루미늄, 니켈 또는 맞춤형. 두께 0.02mm ~ 3mm 에...
대량 생산에 필요한 에너지 변환 시스템용 첨단 정밀 자각 양극판
대량 생산에 필요한 에너지 변환 시스템용 첨단 정밀 자각 양극판 양극판 간략우리는 고밀도의 금속 양극판을 제조하는 데 특화되어 있습니다.우수한 전도성을 제공합니다.부식 저항성, 구조적 신뢰성 제조 과정우리 의 양극판 은 정밀 한 화학적 인 에칭 을 사용하여 제작 됩니다. 이 과정 은 재료 를 스트레스 하지 않고 미세 한 세부 사항, 깨끗한 가장자리, 그리고 일관성 있는 품질 을 보장 합니다. 양극판 의 특징 극도의 정확성: 균일하고 높은 정확성 구성 요소를 위해 ± 0.01mm 내의 허용을 유지하여 0.03mm까지의 마이크로 구멍 ...
