316L 스테인리스 스틸 티타늄 연료전지 양극판 이중 면 광화학석사 흐름 채널 양극판 PEM 수소 연료전지 스택

1. 제품개요

우리의연료전지 분리판첨단 스트레스 프리 기술로 제작된 PEM 연료전지 스택 및 수소에너지 전기분해 시스템의 고정밀 핵심 부품입니다.광화학 에칭 기술. 기존의 깨지기 쉽고 무거운 흑연 플레이트에 대한 교체율이 높은 업그레이드로서 당사는에칭된 금속 양극판초박형 스테인레스 스틸 316L 또는 티타늄 합금 기판을 채택하여 매우 평평한 표면, 제로 버(burr), 기계적 변형 없음 및 일관된 양면 유동장 정밀도를 특징으로 합니다. 낮은 접촉저항과 우수한 전기화학적 내식성을 지닌 이 제품은수소 에너지 양극판가스 분배, 전류 전도, 열 방출 및 구조적 지원 기능을 수행합니다. 이는 신에너지 차량, 산업용 수소 생산, 휴대용 발전 및 실험실 R&D 테스트에 널리 적용 가능합니다. 우리는 유동장 패턴, 두께 및 전문 전도성 표면 처리에 대한 원스톱 OEM 및 ODM 맞춤화를 제공하여 자동차 등급 및 산업 등급 조달 표준을 완벽하게 충족합니다.

2. 제품 핵심 기능 및 경쟁 우위

• 제로 스트레스 에칭, 변형 없음 및 미세 균열 없음

• 고정밀 맞춤형 유동장, 더 높은 에너지 변환 효율성

• 자동차 등급 내부식성 및 안정적인 전도성

• 초박형 경량 구조, 최적화된 시스템 설계

• 높은 기밀성 및 안전성

• 유연한 R&D 프로토타이핑 및 안정적인 대량 생산

• 비용 효율적인 원스톱 솔루션

3. 제품사양

• 해당 산업: PEM 연료전지, 수소 연료전지 스택, 물 전기분해 수소 생산, 신에너지 자동차, 휴대용 수소 발전 장비, 실험실 연구개발

• 선택적 자료: 316L 스테인레스 스틸, 순수 티타늄, 티타늄 합금

• 두께 범위: 0.1mm / 0.2mm / 0.3mm / 0.5mm / 1.0mm / 2.0mm / 3.0mm (완전히 사용자 정의 가능)

• 유동장 유형: 사문석유동장, 평행유동장, 교차유동장, CFD 최적화 특수유동장

• 정밀표준: 치수 공차 ±0.003mm, 평탄도 ≤0.01mm, 버(Burr) 없는 매끄러운 채널 벽

• 표면 처리: 전해연마, 부동태화, 질화크롬코팅, 금도금, 부식방지 도전코팅

• 가공기술: 양면 정밀 광화학 에칭

• 크기 및 구조: 고객 도면, 샘플 및 유동장 매개변수에 따라 맞춤화

• MOQ: 낮은 MOQ 지원, 프로토타입 시험 주문 및 대량 주문 가능

• 샘플 리드타임: 영업일 기준 2-4일

• 대량 생산 리드타임: 주문 수량 기준 영업일 기준 5~8일

4. 적용 시나리오

우리의에칭된 연료전지 분리판글로벌 수소에너지 신에너지 산업에 전문적으로 적용되며,자동차 연료전지 분리판, 상업용 연료전지 스택 부품, 공업용수 전기분해 수소 생산 장비, 휴대용 수소 발전 장치, 무인 장비 연료 전지 시스템, 항공우주 소형 연료 전지 및 대학 연구실 과학 연구 장비.

5. 포장방법(표준수출포장)

• 내부 포장: 각각의 바이폴라 플레이트는 정전기 방지, 방진, 방습 재질로 개별 포장되어 있습니다. 표면 긁힘, 산화 및 압출 변형을 방지하기 위해 맞춤형 소프트 폼 절연 보호 장치가 장착되어 있습니다. 모든 제품은 명확한 사양 라벨로 분류되고 표시됩니다.

• 외부 포장: 두꺼워진 5겹 강화 수출용 골판지 상자를 채택하고 충격 방지 기포 면과 내부 고정 카드 슬롯을 채워 장거리 해상 및 항공 운송 중 진동, 충돌 및 압출을 효과적으로 방지합니다.

• 맞춤형 포장: 중립 수출 포장, 고객 브랜드 로고 인쇄 및 맞춤형 라벨 마킹을 지원하며 국제 신에너지 장비 수출 표준을 완벽하게 준수합니다.

• 배송 보호: 모든 상자는 방수 테이프로 단단히 밀봉되어 있으며 표준 배송 표시가 부착되어 있어 온전하고 오류 없는 글로벌 배송을 보장합니다.

6. 생산과정

우리는 모든 제품에 대해 엄격하고 표준화된 고정밀 생산 절차를 구현합니다.광화학 에칭 양극판초고정밀도, 안정적인 전도성, 우수한 내식성을 보장하는 제품

• 고객 흐름 현장 도면 및 기술 매개변수 확인

• 고순도 원료검사 및 정밀절단

• 표면 탈지 및 세척 처리

• 포토레지스트 코팅, 노광 및 패턴 개발

• 양면 동기식 정밀 화학 에칭

• 에칭 후 세척, 연마 및 패시베이션

• 맞춤형 부식 방지 및 전도성 표면 처리

• 전문적인 치수 및 성능 전체 검사

• 분류된 포장 및 안전한 글로벌 배송

7. 공예 장점 비교

광화학 에칭은 금속 분리판의 주류 고급 공정이 되었으며, 기존 공정에 비해 대체할 수 없는 장점이 있습니다.

• 광화학 에칭 공정: 기계적 응력이 없고, 변형이 없으며, 미세 균열이 없습니다. 버(Burr)가 없는 매우 부드러운 흐름 채널; 복잡한 양면 유동장 일체형 성형을 지원합니다. 낮은 접촉 저항, 안정적인 성능, 낮은 프로토타입 비용, 고정밀 연료 전지 분리판 대량 생산 및 R&D 테스트에 적합합니다.

• 스탬핑 공정: 금속의 쉽게 반발 및 변형, 거친 채널 버, 초박형 기판 처리 불가, 조립 평탄도 불량, 공기 누출 용이, 연료전지 효율 및 안전성에 심각한 영향을 미침.

• CNC 가공 공정: 처리 비용이 높고 효율성이 낮으며 채널 표면에 공구 자국이 생겨 접촉 저항이 증가하고 일관성이 좋지 않아 대규모 배치 생산에 적합하지 않습니다.

8. 품질 관리 및 인증

핵심 신에너지 정밀 부품으로 당사의 모든 제품은연료전지 양극판자동차 및 산업의 높은 표준 요구 사항을 충족하기 위해 전체 프로세스의 엄격한 품질 관리를 구현합니다.

권위 있는 인증: 저희 공장은 인증을 받았습니다.ISO 9001 품질 경영 시스템,ISO 14001 환경 경영 시스템그리고IATF 16949 자동차 산업 품질 시스템, 신에너지 차량 및 수소 에너지 산업 공급망 표준에 완전히 적응합니다.

전체 검사 표준: 원료 조성 시험, 두께 검사, 유로 치수 정밀도 시험, 평탄도 및 거칠기 시험, 전도성 시험, 기밀성 시험, 전기화학적 부식 저항 시험 및 전체 외관 검사를 통해 100% 적격 납품을 보장합니다.

9. 배송 및 거래 조건

• 사용 가능한 거래 조건: EXW, FOB, CIF, CFR, DDP, DDU

• 배송 방법: 국제특송(DHL/UPS/FedEx/TNT), 항공화물, 해상화물

• 주요 선적항: 심천, 광저우, 상하이, 닝보

• 배송 범위: 유럽, 미주, 동남아, 중동, 호주까지 글로벌 배송

• 맞춤 서비스: 전문적인 통관신고 서류 및 원스톱 글로벌 물류 솔루션 제공

10. 자주 묻는 질문(FAQ)

• Q1: 기존 흑연판 대신 에칭 금속 양극판을 선택하는 이유는 무엇입니까?
  A: 에칭된 금속 양극판은 초경량, 더 높은 정밀도, 더 나은 평탄도 및 기밀성을 특징으로 합니다. 이는 흑연판의 중량, 취약성 및 대량 생산이 어려운 문제를 해결하며 현대 자동차 및 상업용 연료 전지의 주류 선택입니다.

• Q2: 어떤 표면 처리 옵션을 제공합니까?
  A: 접촉 저항을 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 전해 연마, 패시베이션, 질화 크롬 코팅, 금 도금 및 맞춤형 부식 방지 전도성 코팅을 지원합니다.

• Q3: 전용 유동장 구조를 맞춤 설정할 수 있나요?
  답: 그렇습니다. 우리는 고객 설계에 따라 양면 동기식 에칭 성형을 지원하여 구불구불한 평행형, 맞물린형 및 CFD 최적화 특수 유동장을 독립적으로 맞춤화합니다.

• Q4: R&D 프로토타입 소규모 배치 주문을 지원합니까?
  답: 물론이죠. 우리는 실험실 연구 및 제품 테스트를 위한 2~4일 배송, 낮은 MOQ, 무료 기술 지침 및 도면 최적화 지원을 통해 빠른 프로토타입 서비스를 제공합니다.

• Q5: 판매 후 보증은 무엇입니까?
  A: 우리는 장기적인 전문 애프터 서비스를 제공합니다. 생산 과정에서 발생하는 품질 문제는 무료 교체 및 전액 보상을 지원합니다.

11. 당사의 서비스 및 연락처 정보

• 무료 샘플 테스트 서비스 및 맞춤형 도면 기술 지원

• 선적 전 100% 엄격한 품질 검사

• 빠른 프로토타입 및 대량 생산 납품

• 전문적인 원스톱 OEM 및 ODM 수소에너지 부품 솔루션

• 24시간 온라인 영어 고객 서비스

• 담당자: 수잔 리우
  이메일: susan@xinhsen.com

12. 회사소개

Xinhaisen은 13년 넘게 광화학 에칭 분야의 발전을 선도해 왔으며, 업계 최고의 표준을 달성하고 다양한 하이테크 엔지니어링 시장에서 글로벌 고객 기반으로부터 인정을 받았습니다.

2012년에 설립된 당사는 오랫동안 고객과 협력하고 혁신적인 생산 기술과 표준화된 방법론을 개척하여 다양한 시장과 맞춤형 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 노력해 왔습니다. 이러한 성숙하고 최적화된 가공 기술은 당사의 생산 및 R&D 역량을 크게 향상시켜 전통적인 수작업 가공 경험을 표준화되고 체계적이며 과학적인 제조 시스템으로 전환시켰습니다.

현재까지 Xinhaisen은 광화학 에칭을 전문으로 하는 중국 최고의 전문 제조업체 중 하나로 성장했습니다. 또한 원스톱 금속 가공 솔루션을 제공하기 위해 스탬핑 및 레이저 절단 지원 서비스도 제공합니다. 당사의 다양한 제품 라인업에는 연료 전지 식각 양극판, 스피커 그릴, 정밀 마이크로 메시 및 필터, 차 및 커피 인퓨저, 심 및 개스킷, 광학 인코더 디스크 및 스트립, EMI/RFI 차폐 부품, 리드 프레임, 전기 커넥터 및 접점, 인쇄 스텐실 및 호일, 맞춤형 금속 공예품이 포함됩니다.

우리는 항상 품질과 서비스를 핵심 사명으로 삼고 최고의 환경 및 생산 표준을 준수합니다. 지속 가능한 발전은 회사의 개발 철학에 내재되어 있으며 모든 직원이 일상 업무에서 구현합니다. 우리 공장은 ISO 9001 품질 경영 시스템, ISO 14001 환경 경영 시스템, IATF 16949 자동차 품질 경영 시스템 등 권위 있는 인증을 획득했으며 표준화된 생산 및 품질 관리 절차를 엄격하게 유지합니다.

신속한 대응 효율성, 안정적인 고품질, 사려 깊은 전체 프로세스 서비스 및 합리적인 가격을 바탕으로 우리는 장기적인 협력 관계를 구축했으며 전 세계 고객들로부터 높은 평가를 받았습니다.