"0 02mm titanium etching"
에너지를 위한 주문 사진 화학 에칭 매우 얇은 티타늄 스테인리스 316 양극판
에너지용 맞춤형 사진 화학 에칭 초박형 티타늄 스테인리스 스틸 316 바이폴라 플레이트 저희는 고품질 금속 바이폴라 플레이트를 연료 전지 및 기타 고급 산업 응용 분야에 생산하는 데 전념하는 전문 정밀 금속 화학 에칭 제조업체입니다. 저희 표준 생산은 스테인리스 스틸 316 및 초박형 티타늄 재료를 사용하여 제품이 우수한 전기 전도성, 내식성 및 기계적 강도를 갖도록 합니다. 또한 다양한 응용 시나리오에서 특정 요구 사항을 충족하기 위해 알루미늄과 같은 다른 금속 재료를 수용하는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 에칭 금속 바이폴라 플레...
광화학 에칭 맞춤형 0.5mm ~ 2mm 두께 티타늄 바이폴라 플레이트
광화학 에칭 맞춤형 0.5mm ~ 2mm 두께 티타늄 바이폴라 플레이트 티타늄 바이폴라 플레이트는 연료 전지 및 전해조와 같은 고급 응용 분야를 위해 설계된 핵심 부품입니다. 티타늄의 우수한 특성과 광화학 에칭 기술의 정밀성 및 유연성을 결합하여 연구원과 엔지니어에게 고성능, 내식성 바이폴라 플레이트의 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산을 위한 이상적인 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 티타늄의 사양 바이폴라 플레이트 1. 항목 하프 에칭 금속 바이폴라 플레이트 / 수소 연료 전지 플레이트 재료 티타늄/ 스테인리스 스틸 316/ 알루미...
전자 및 의료 기기에 대한 빠른 대량 주문이 가능한 마이크로 에칭 티타늄 플레이트
전자제품 및 의료기기용으로 빠른 대량 주문을 가진 마이크로-어치드 티타늄 플레이트 제품 개요 우리 티타늄 판은 뛰어난 강도, 가벼운 성질, 그리고 우수한 부식 저항을 요구하는 고성능 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.,의료, 자동차, 그리고 전자, 이 판은 정밀 발열 기술을 통해 생산됩니다. 정확한 허용량과 일관된 품질을 보장합니다.표준 및 사용자 지정 사양 모두에 이상적입니다, 그들은 복잡하고 고 정밀 부품의 요구 사항을 충족합니다. 제조 과정 각 티타늄 판은 최첨단 화학적 발열 기술을 사용하여 제작됩니다.복잡한 디자인과 미세한 ...
화상 연료전지 양극판의 화학적 발화 고 정밀 금속 티타늄
포토 화학 에칭 공정 에칭은 포토 화학 에칭이라고도 합니다. Xinhaisen 화학 에칭 가공은 부품 설계를 필름에 인쇄하여 시트 금속에 적층하는 방식으로 작동합니다. 인쇄되지 않은 필름 영역은 제거되어 금속을 노출시키고, 이 금속은 에칭됩니다. 포토 화학 에칭 가이드 1단계 재료 선택 포토 화학 에칭은 스테인리스 스틸, 구리, 니켈, 티타늄, 알루미늄 등 거의 모든 시트 금속에 적용할 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 재료를 선택하십시오. 2단계 재료 세척 절단된 시트 금속을 세척합니다. 이 단계는 표면의 유성 얼룩을 제거하기 위...
PEM 연료 전지용 맞춤형 에칭된 0.1mm 초박형 금속 바이폴라 플레이트
PEM 연료 전지용 맞춤형 에칭 0.1mm 초박형 금속 양극판에칭 금속 양극판 설명:양극판은 반응 기체를 분배하고, 전자를 전도하며, 내식성 재료(흑연/코팅 금속)를 통해 유로 채널을 최적화하여 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 연료 전지 성능을 제공합니다.에칭 금속 양극판 사양:재료 옵션알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄, 구리, 니켈 합금두께 범위0.1mm ~ 3.0mm (맞춤형)공차고정밀 유로 패턴의 경우 ±0.01mm채널 깊이0.05mm ~ 1.5mm (연료 전지 설계에 따라 조정 가능)판 치수최대 600mm x 1800mm ...
수소연료전지용 고성능 식각 금속분리판 공급업체
우리 의 능력 중국에서 설계 및 생산 신하이젠그것은 정밀 금속 에치에 전문의 선도적인 제조업체입니다.스테인리스 스틸,티타늄, 구리, 알루미늄, 니켈 및 그 합금 화학적 발열에 대한 풍부한 경험으로, 우리는 당신의 정확한 사양에 맞춘 완전히 사용자 정의 된 부품을 제공합니다. 우리의 서비스는 복잡한 기하학,그리고 프로토타입과 대량 생산 주문. 우리는 고객의 상세한 도면이나 실제 샘플을 기반으로 설계를 받아 각 조각이 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.최첨단 발열 기술과 엄격한 품질 통제를 통해, 신하이센은 산업, 자동차, 전자 ...
0.02-1.5mm 스테인리스 스틸 금속 이름판 첨단 화학적 발열을 사용하여
고품질의 스테인리스 스틸 금속 명판 개요: 우리의 고품질의 스테인리스 스틸 금속 명판은 첨단 화학적 발열 기술을 사용하여 정밀하게 설계되어 있으며, 예외적인 내구성, 정확성 및 미적 매력을 보장합니다.산업용으로 설계된상업용 및 장식용 용도로, 이 명판은 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 비교할 수 없는 저항력을 제공하여 까다로운 환경에서 장기 사용에 이상적입니다. 재료, 두께d 크기를 찍을 수 있습니다. 철강 및 스테인리스 스틸 00.01mm 1.5mm 600mm x 1500mm 니켈과 니켈 합금 00.01mm 1.5mm 600mm ...
모션 컨트롤 시스템용 고 정밀 화학적 인 크로더 디스크
모션 컨트롤 시스템용 고 정밀 화학적 인 크로더 디스크 에치드 인코더 디스크는 모션 제어 기술에서 필수적인 구성 요소로 사용되며 정밀 운전 메커니즘에 중요한 고 해상도 위치 및 속도 데이터를 제공합니다. 신하이센은 최첨단 화학적 발열 과정을 사용하여 마이크로 수준의 정확도로미크론 이하의 해상도로 회전 매개 변수를 캡처하는 복잡한 광학적 패턴을 생성합니다.이러한 정밀 엔지니어링 디스크는 항공 우주 기기, CNC 기계, 반도체 제조 및 자동 유도 차량에 걸쳐 첨단 서보 시스템의 운영 척추를 형성합니다.미션 크리티컬 애플리케이션에서 모션 ...
여과 시스템용 맞춤형 화학 에칭 필터 메쉬 0.02-1.5mm 두께
사용자 지정 화학적 발열 필터 Mesh 0.02-1.5mm 배열 시스템에 대한 두께 필터 메시 개요 신하이센은고밀도의 금속 에치드 필터 스크린다양한 산업용 용도로 설계되었습니다. 첨단 에칭 기술을 활용하여, 우리는 예외적인 정확성, 일관성, 내구성을 가진 필터를 제조합니다.우리의 제품은 정밀 필터링이 필요한 환경에서 사용하기에 적합합니다., 유체 제어, 환기 및 보호, 성능과 신뢰성에 대한 엄격한 표준을 충족. 필터 메시의 주요 특징 초정밀:미세 구멍 직경 0.03mm까지, 두께 범위 0.02~1.5mm. 재료 다양성:스테인리스 스...
±0.01mm 공차로 스테인리스 스틸 면도날 화학 에칭
화학적 발사 금속 스테인리스 스틸 면도 블레이드 ± 0.01mm 허용 면도날 개요 신하이젠 테크놀로지는 면도날과 면도망에 대한 고밀도의 에칭 서비스를 전문으로 합니다.극 날카로운 면도제 부품, 예외적인 일관성과 정밀성우리의 새겨진 면도 장치는 뛰어난 선명성, 완벽한 구멍 패턴, 그리고 일회용 및 전기 면도 시스템 모두에게 뛰어난 내구성을 제공합니다. 면도날주요 특징 1미세 정밀 구조 - ±0.003mm 일관성으로 0.03mm의 오프레이션 크기를 달성합니다. 2엔지니어링 엣지 기하학 - 최적 절단 각 (17°-22°) 을 위한 특허 ...
Precision Photo Etch Mesh – Custom Metal Mesh Sheets by High-Precision Chemical Etching
Precision Photo Etch Mesh – Custom Metal Mesh Sheets by High-Precision Chemical Etching With more than 13 years of expertise, Xinhaisen—an ISO 9001 and ISO 14001 certified photo chemical etching manufacturer—delivers high-precision metal parts for various industry applications. We specialize in ...
Chemical Etched Advanced Ultra Thin Vapor Chamber for High-Performance Laptops & Tablets
High-Precision Dimensional Tolerance and Ultra-Thin Processing Capabilities This product employs advanced chemical etching technology to achieve dimensional tolerances as tight as ±0.01mm, ensuring precision and consistency in every component. This high-precision processing is particularly suited ...
