Kundenspezifische geätzte Metallschilde mit engen Toleranzen vom schnellen Prototyping bis zur Massenproduktion

Maßgeschneiderte Metallschilde mit engen Toleranzen von der schnellen Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion

Produktübersicht

Xinhaisen Technologie bietet hochpräziseEMI-Schilde (elektromagnetische Interferenz)Hergestellt unter Verwendung fortschrittlicher chemischer Ätzverfahren.Diese Abschirmungskomponenten sind so konzipiert, dass sie empfindliche elektronische Geräte vor äußerer elektromagnetischer Strahlung schützen und verhindern, dass interne Emissionen in nahegelegene Systeme eingreifen.. Unsere EMI-Schilde werden in5G-Kommunikationsgeräte, Automobilelektronik, medizinische Ausrüstung, Luft- und Raumfahrtsysteme und Unterhaltungselektronikwie Smartphones und Haushaltsgeräte.

Was ist chemisches Ätzen?

Chemical etching (also known as photo etching or chemical milling) is a subtractive manufacturing process that uses chemical solutions to selectively remove material from a metal sheet to create precision parts.

Zu den wichtigsten Schritten gehören:

• Reinigung und Lamination:Das Metallblech wird gereinigt und mit einer lichtempfindlichen Folie beschichtet.

• Exposition und Entwicklung:UV-Licht überträgt das Muster auf den Film.

• Schnitzerei:Eine chemische Lösung löst entblößte Metallflächen auf.

• Stripping:Der verbleibende Film wird entfernt, so dass ein gerissungsfreies und belastungsfreies Teil übrig bleibt.

Warum für EMI-Schilde graben?

• Keine mechanischen Belastungen oder Schürzen.

• Kein Verschleiß der Werkzeuge oder hohe Formenkosten.

• Ideal für komplexe, feine Muster und Prototypen bis zur Massenproduktion.

Produktmerkmale

• Schleif- und Belastungsfreie KantenBeibehält die elektrische Integrität ohne Sekundärschleifung.

• Hohe Präzision:Erreicht feine Öffnungen und enge Toleranzen für eine optimale Abschirmungswirksamkeit.

• Designflexibilität:Unterstützt komplexe Geometrien, Honigbaummuster, Schlitze und benutzerdefinierte Ausschnitte.

• Materialvielseitigkeit:Arbeitet mit verschiedenen leitfähigen Metallen (siehe Spezifikationstabelle).

• Niedrige Werkzeugkosten:Es sind keine harten Werkzeuge erforderlich.

• Schnelle Umkehrung:Von Prototypen bis hin zur Serienproduktion mit kurzen Lieferzeiten.

Produktspezifikationen

Produktanwendungen

• Mobiltelefone und Tablets- Schutz für HF-Module, Prozessoren und Speicherchips

• Telekommunikationsbasisstationen und 5G-InfrastrukturEMI-Schutz für Filter und Verstärker

• Elektronik für die Automobilindustrie- ECUs, Sensoren und Infotainmentsysteme

• Medizinische Geräte MRT, Herzschrittmacher, Überwachungsausrüstung

• Luftfahrt und Verteidigung- empfindliche Navigations- und Kommunikationssysteme

• Haushaltsgeräte∆ Wechselrichtermotoren und -steuerungen

• Optische und akustische Module- Geräuschdämmung in Kameras und Mikrofonen

Warum die Xinhaisen-Technologie wählen?

• Erfahrungen mit komplexen Radierungen:Wir produzieren Präzisionsteile für die Kommunikations-, Medizin-, Automobil- und Luftfahrtindustrie.

• Schnelle und hohe Volumenfähigkeit:Von dringenden Prototypen bis hin zu Großaufträgen reagieren wir schnell.

• Breiter Material- und Dickebereich:00,02 mm bis 1,5 mm

• Hochwertige Reputation:Bekannt für Präzision, Geschwindigkeit und Vielfalt bei globalen Kunden.

• Eine Lösung für alle:Rohstoffbeschaffung, Ätzung, Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

• F1: Können Sie EMI-Schilde mit sehr kleinen Löchern für Hochfrequenzanwendungen herstellen?
  Ja, unser Mindestlochdurchmesser beträgt 0,03 mm, und die Leitungbreite kann nur 0,015 mm betragen, geeignet für Hochfrequenz-EMI-Schutz.
• F2: Bieten Sie kundenspezifische Formen und Muster an?
  Absolut, wir arbeiten mit Ihren CAD- oder Gerber-Dateien, keine Hardtools sind erforderlich, also sind Änderungen einfach und kostengünstig.
• F3: Welche Materialien eignen sich am besten für EMI-Schutz?
  Zu den gängigen Materialien gehören Edelstahl, Kupfer und Nickelsilber.
• F4: Ist chemisches Ätzen besser als Stempeln für EMI-Schilde?
  Ja, für komplexe, feine Tonhöhe, oder Burr-empfindliche Designs. Etching bietet stressfreie, Burr-freie Teile ohne Werkzeugverschleiß, besonders geeignet für dünne Metalle und Prototypen.
• F5: Wie lange dauert Ihre typische Vorlaufzeit für einen Prototypenbestellungsvorgang?
  Prototypenproben benötigen in der Regel 5-7 Arbeitstage nach Genehmigung des Designs, Massenproduktion 7-12 Arbeitstage.
• F6: Können Sie die Schilde nach dem Ätzen platzieren?
  Ja, wir bieten Oberflächenbehandlungen nach dem Ätzen an, wie z.B. Zinnbeschichtung, Goldbeschichtung oder Passivierung auf Anfrage.

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