دروع معدنية محفورة مخصصة ذات تفاوتات مشددة بدءًا من النماذج الأولية السريعة وحتى الإنتاج الضخم

دروع معدنية محفورة مخصصة بتفاوتات دقيقة من النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج الضخم

نظرة عامة على المنتج

توفر Xinhaisen Technology دقة عاليةدروع EMI (التداخل الكهرومغناطيسي)مصنعة باستخدام عمليات الحفر الكيميائي المتقدمة. تم تصميم مكونات التدريع هذه لحماية الأجهزة الإلكترونية الحساسة من الإشعاع الكهرومغناطيسي الخارجي ومنع الانبعاثات الداخلية من التداخل مع الأنظمة المجاورة. تُستخدم دروع EMI الخاصة بنا على نطاق واسع فيأجهزة اتصالات الجيل الخامس، والإلكترونيات السيارات، والمعدات الطبية، وأنظمة الطيران والفضاء، والإلكترونيات الاستهلاكيةمثل الهواتف الذكية والأجهزة المنزلية.

ما هو الحفر الكيميائي؟

الحفر الكيميائي (المعروف أيضًا باسم الحفر الضوئي أو التفريز الكيميائي) هو عملية تصنيع طرحية تستخدم محاليل كيميائية لإزالة المواد بشكل انتقائي من ورقة معدنية لإنشاء أجزاء دقيقة.

تشمل الخطوات الرئيسية:

• التنظيف والترقيق:يتم تنظيف الورقة المعدنية وتغطيتها بفيلم حساس للضوء.

• التعرض والتطوير:ينقل ضوء الأشعة فوق البنفسجية النمط إلى الفيلم.

• الحفر:يحل المحلول الكيميائي المناطق المعدنية المكشوفة.

• التجريد:تتم إزالة الفيلم المتبقي، تاركًا جزءًا خاليًا من النتوءات وخاليًا من الإجهاد.

لماذا الحفر لدروع EMI؟

• لا يوجد إجهاد ميكانيكي أو نتوءات.

• لا يوجد تآكل للأدوات أو تكاليف قوالب عالية.

• مثالي للأنماط المعقدة والدقيقة والنماذج الأولية للإنتاج الضخم.

ميزات المنتج

• حواف خالية من النتوءات والإجهاد:يحافظ على السلامة الكهربائية دون الحاجة إلى إزالة النتوءات الثانوية.

• دقة عالية:يحقق فتحات دقيقة وتفاوتات ضيقة لتحقيق فعالية تدريع مثلى.

• مرونة التصميم:يدعم الأشكال الهندسية المعقدة، وأنماط قرص العسل، والفتحات، والقصات المخصصة.

• تنوع المواد:يعمل مع معادن موصلة مختلفة (انظر جدول المواصفات).

• تكلفة أدوات منخفضة:لا توجد أدوات صلبة مطلوبة - تغييرات التصميم سريعة وبأسعار معقولة.

• سرعة الاستجابة:من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة مع فترات زمنية قصيرة.

مواصفات المنتج

تطبيقات المنتج

• الهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية– تدريع لوحدات التردد اللاسلكي والمعالجات وشرائح الذاكرة

• محطات قاعدة الاتصالات والبنية التحتية للجيل الخامس– تدريع EMI للمرشحات والمضخمات

• إلكترونيات السيارات– وحدات التحكم الإلكترونية، والمستشعرات، وأنظمة المعلومات والترفيه

• الأجهزة الطبية– التصوير بالرنين المغناطيسي، وأجهزة تنظيم ضربات القلب، ومعدات المراقبة

• الطيران والدفاع– أنظمة الملاحة والاتصالات الحساسة

• الأجهزة المنزلية– المحركات التي تعمل بالمحولات ولوحات التحكم

• الوحدات البصرية والصوتية– عزل الضوضاء في الكاميرات والميكروفونات

لماذا تختار Xinhaisen Technology؟

• خبرة في الحفر المعقد:نحن ننتج أجزاء دقيقة لصناعات الاتصالات والطب والسيارات والطيران.

• قدرة سريعة وعالية الحجم:من النماذج الأولية العاجلة إلى الطلبات واسعة النطاق، نستجيب بسرعة.

• نطاق واسع للمواد والسمك:0.02 مم إلى 1.5 مم – من الرقائق الرقيقة إلى الدروع المتينة.

• سمعة عالية الجودة:معروفة بالدقة والسرعة والتنوع بين العملاء العالميين.

• حل شامل:تحديد مصادر المواد الخام، والحفر، والمعالجة اللاحقة، ومراقبة الجودة.

أسئلة متكررة (FAQ)

• س 1: هل يمكنك صنع دروع EMI بفتحات صغيرة جدًا للتطبيقات عالية التردد؟
  نعم. الحد الأدنى لقطر الفتحة لدينا هو 0.03 مم، ويمكن أن يكون عرض الخط صغيرًا يصل إلى 0.015 مم، وهو مناسب لتدريع EMI عالي التردد.
• س 2: هل تقدمون أشكالًا وأنماطًا مخصصة؟
  بالتأكيد. نعمل من ملفات CAD أو Gerber الخاصة بك. لا توجد أدوات صلبة مطلوبة، لذا فإن التعديلات سهلة ومنخفضة التكلفة.
• س 3: ما هي أفضل المواد لتدريع EMI؟
  تشمل المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنيكل الفضي. نساعدك في اختيار أفضل مادة بناءً على الموصلية ومقاومة التآكل والتكلفة.
• س 4: هل الحفر الكيميائي أفضل من الختم لدروع EMI؟
  نعم للتصاميم المعقدة أو ذات المسافات الدقيقة أو الحساسة للنتوءات. يوفر الحفر أجزاء خالية من الإجهاد والنتوءات دون تآكل للأدوات، وهو مناسب بشكل خاص للمعادن الرقيقة والنماذج الأولية.
• س 5: ما هو وقت التسليم النموذجي لطلب نموذج أولي؟
  عادةً ما تستغرق عينات النماذج الأولية 5-7 أيام عمل بعد الموافقة على التصميم. يستغرق الإنتاج الضخم 7-12 يوم عمل.
• س 6: هل يمكنك طلاء الدروع بعد الحفر؟
  نعم. نقدم معالجات سطحية بعد الحفر مثل طلاء القصدير أو طلاء الذهب أو التخميل عند الطلب.

مرحبًا بكم في الاتصال بنا في أي وقت!