Micro-Etched Encoder Discs für US-amerikanische Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Instrumenten

Encoder-Discs Übersicht

Xinhaisen produziert hochpräzise, kundenspezifische Encoder-Discs für optische und magnetische Drehgeber unter Verwendung fortschrittlicher fotochemischer Ätzverfahren. Unser Verfahren stellt Discs mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, sauberen, gratfreien Merkmalen und gleichbleibender Leistung her, was für eine zuverlässige Bewegungsrückmeldung in anspruchsvollen Industrie-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen entscheidend ist.

Herstellungsverfahren

Unsere Encoder-Discs werden durch ein kontrolliertes, spannungsfreies fotochemisches Ätzverfahren hergestellt:

• Design & Werkzeugbau: Ihr CAD-Design wird zur Erstellung eines digitalen Fotowerkzeugs verwendet.

• Materialvorbereitung: Ein ausgewähltes Metallblech (Edelstahl, Kupferlegierung usw.) wird gereinigt und mit einem Fotoresist beschichtet.

• Präzisionsmusterung: Das Fotowerkzeugmuster wird mit UV-Licht auf das beschichtete Metall belichtet.

• Chemische Ätzung: Die unbelichteten Bereiche werden weggeätzt, wodurch die präzisen radialen Linien, Schlitze oder absoluten Code-Spuren entstehen.

• Endbearbeitung & Qualitätskontrolle: Der Resist wird entfernt, und die Discs werden gereinigt, optional geschwärzt und einer 100%igen Maßprüfung unterzogen.

Encoder-Discs Merkmale

• Extreme Präzision: Erreichen Sie feine Linienbreiten bis zu 15 µm und enge Winkeltoleranzen.

• Spannungs- und gratfrei: Das Ätzverfahren erzeugt saubere Merkmale ohne mechanische Belastung, Wärmeverzerrung oder Grate.

• Hervorragende Konsistenz: Fotowerkzeuge stellen sicher, dass jede Disc und jede Charge identisch ist.

• Komplexe Designs: Einfache Herstellung komplizierter Mehrfachspurmuster, einzigartiger Sektoröffnungen oder Ausrichtungsmarkierungen.

• Schnelles Prototyping: Keine festen Werkzeuge bedeuten schnelle, kostengünstige Designiterationen und kurze Vorlaufzeiten.

Encoder-Discs Spezifikation

Encoder-Discs Anwendungen

• Optische Encoder: Inkrementelle und absolute Drehgeber für Servomotoren, Robotik und CNC-Maschinen.

• Magnetische Encoder: Discs mit präzisen Polmustern für magnetische Drehpositionssensoren.

• Hochgeschwindigkeitssysteme: Trägearme Discs für Hochgeschwindigkeitsmotoren und Turbinen.

• Präzisionsinstrumentierung: Komponenten in medizinischen Geräten, Messsystemen und wissenschaftlichen Geräten.

Unsere Vorteile

• Mikro-Feature-Spezialisten: Unser Kernwissen in der Ätzung ultrafeiner Merkmale (0,03 mm Löcher, 0,015 mm Linien) garantiert eine überlegene Encoder-Disc-Genauigkeit.

• Unübertroffene Flexibilität: Wir bearbeiten effizient sowohl Prototypen mit geringem Volumen als auch Produktionsläufe mit hohem Volumen und schneller Abwicklung.

• Material Vielseitigkeit: Wir verarbeiten eine breite Palette von Legierungen, um spezifische mechanische, magnetische oder thermische Anforderungen zu erfüllen.

• Vertikale Integration: Die direkte Kontrolle über die Materialbeschaffung und -produktion gewährleistet Qualität, Wirtschaftlichkeit und zuverlässige Versorgung.

• Bewährter Branchenführer: Von globalen Kunden anerkannt für hohe Präzision, Geschwindigkeit und die Fähigkeit, eine Vielzahl komplexer Teile herzustellen.

FAQ

F: Was sind die wichtigsten Vorteile des fotochemischen Ätzens für Encoder-Discs im Vergleich zum Stanzen oder Laserschneiden?
A: Ätzen ist spannungsfrei (keine magnetische Eigenschaftsverformung), gratfrei (verhindert Signalrauschen) und ermöglicht komplexere Muster mit höherer Toleranz ohne teure Hartwerkzeuge oder thermische Schäden.

F: Welche Informationen benötigen Sie, um ein Angebot zu erstellen?
A: Bitte geben Sie Ihre CAD-Zeichnung (DXF/DWG/Gerber), Materialspezifikation, Dicke, geschätztes Jahresvolumen und alle kritischen Toleranzangaben an.

F: Können Sie den erforderlichen optischen Kontrast für eine klare Signalerzeugung erreichen?
A: Ja. Wir bieten verschiedene Lösungen an, darunter eine Präzisionsschwarzoxidbeschichtung und die Verwendung kontrastierender Metalllaminate (z. B. Nickel auf Edelstahl), um ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis zu gewährleisten.

F: Wie lange ist Ihre Standardvorlaufzeit für Prototypenmengen?
A: Die Prototypen-Vorlaufzeiten betragen in der Regel 1-2 Wochen nach Genehmigung des digitalen Fotowerkzeugs, abhängig von der Materialverfügbarkeit.

F: Bieten Sie Mehrwertdienste an?
A: Ja. Wir bieten Präzisionsätzung von Ausrichtungsbohrungen, optionales Reinigen/Verpacken gemäß Spezifikation und können Discs auf Polymer- oder Metallnaben für montagefertige Teile laminieren.

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