Fotochemisches Ätzen von ultradünnen Dampfkammern - Schnelle Produktion

Chemische Ätzung von Ultra-Dünn-Dampfkammer-Produkten mit schneller Bearbeitungszeit

DampfkammerÜberblick

Dampfkammern sind Hochleistungs-Wärmeverteiler, die für ein effizientes Wärmemanagement in fortschrittlichen elektronischen Geräten verwendet werden. Bei Xinhaisen sind wir auf das Präzisionsätzen von Dampfkammerplatten und -deckeln spezialisiert. Unser Verfahren erzeugt komplexe interne Dochtstrukturen und Hohlraummerkmale mit außergewöhnlicher Genauigkeit, was eine überlegene Wärmeübertragung und -ableitung ermöglicht. Unsere geätzten Dampfkammern sind ideal für Hochleistungsanwendungen und gewährleisten eine zuverlässige thermische Leistung auf kompaktem Raum.

Herstellungsprozess

• Materialauswahl & Reinigung: Hochreine Kupfer- oder andere Metallbleche werden sorgfältig gereinigt.

• Fotolack-Laminierung: Ein lichtempfindlicher Film wird auf das Metall aufgetragen.

• Präzisionsbelichtung & Entwicklung: Mit einem digitalen Phototool werden das komplexe Dochtmuster und die Kammerkontur auf das Metall belichtet und entwickelt.

• Kontrolliertes Ätzen: Die belichteten Bereiche werden geätzt, um präzise Mikrokanäle, Säulen und Hohlraumvertiefungen mit glatten, gratfreien Kanten zu bilden.

• Entschichten & Inspektion: Der Fotolack wird entfernt und jede Komponente durchläuft strenge Qualitätskontrollen.

• Montage & Abdichtung (Integration durch Kunden oder Partner): Die geätzten Platten werden typischerweise von unseren Partnern oder nach Kundenspezifikationen montiert (geschweißt/verklebt), evakuiert und mit Arbeitsflüssigkeit gefüllt, um die endgültige Dampfkammer zu bilden.

Dampfkammer-Merkmale

• Ultrafeine Dochtstrukturen: Fähigkeit zum Ätzen komplexer Mikrokanal- und Gittermuster für optimale Kapillarwirkung.

• Hohe Ebenheit & Gleichmäßigkeit: Gewährleistet perfekten Kontakt mit Wärmequellen (z. B. CPU, GPU) für minimalen thermischen Widerstand.

• Kundenspezifische Hohlraumdesigns: Flexibles Ätzen ermöglicht verschiedene Formen, Größen und interne Stützpfeileranordnungen.

• Gratfrei & Spannungsfrei: Der Ätzprozess erzeugt keine mechanische Spannung oder Ablagerungen, was für die Vakuumintegrität entscheidend ist.

• Materialvielfalt: Verfügbar in sauerstofffreiem Kupfer (üblich), Edelstahl oder Legierungen für spezifische Kompatibilität.

Dampfkammer-Spezifikationen

Dampfkammer-Anwendungen

• Hochleistungsrechnen: CPUs, GPUs in Servern, PCs und Spielekonsolen.

• 5G & Telekommunikation: Basisstationsprozessoren, HF-Leistungsverstärker.

• Unterhaltungselektronik: Smartphones, Tablets, Ultra-Thin-Laptops.

• LED-Beleuchtung: Hochleistungs-LED-Module und -Arrays.

• Leistungselektronik: IGBT-Module, Leistungswandler.

Unsere Vorteile

• Präzisionsführer: Expertise im Ätzen von ultrafeinen Merkmalen (0,015 mm Linien), entscheidend für fortschrittliche Dochtdesigns.

• Schnelle Prototypenentwicklung & Massenproduktion: Von schnellen Mustern bis hin zu Großaufträgen gewährleisten wir Geschwindigkeit ohne Kompromisse bei der Qualität.

• Hohe Konsistenz: Fortschrittliche Prozesskontrolle garantiert Gleichmäßigkeit über große Produktionschargen hinweg.

• One-Stop-Lösung: Von der Materialbeschaffung bis zum Präzisionsätzen verwalten wir die gesamte Fertigung der Kernmetallkomponenten.

• Nachgewiesene Expertise: Vertraut von Kunden in den Bereichen Kommunikation, Optik und Luft- und Raumfahrt für kritische Präzisionsteile.

Erste Schritte
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen für:
Kostenloses Angebot innerhalb von 2 Stunden
Designberatung
Musteranordnung

Einfach zu bestellen! Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Anforderungen.