Discos codificadores ultrafinos de acero inoxidable y cobre grabados, con bordes sin rebabas, para el mercado alemán

Discos codificadores de acero inoxidable y cobre ultrafinos grabados con bordes sin rebabas para el mercado alemán

¿Qué es el grabado?
El grabado de metales es un proceso de fabricación preciso y sustractivo que utiliza soluciones químicas controladas para eliminar material, creando patrones intrincados y sin rebabas en metales delgados sin inducir tensión ni deformación por calor. Es ideal para producir componentes planos de alta tolerancia con geometrías finas y complejas.

Descripción general de los discos codificadores
Nuestros discos codificadores grabados químicamente son piezas críticas para los codificadores rotativos ópticos y magnéticos, utilizados para traducir la posición rotacional en señales digitales. Presentan patrones radiales excepcionalmente precisos (líneas, ranuras o ventanas) que garantizan una retroalimentación de movimiento precisa, confiable y repetible en sistemas de alta velocidad.

Proceso de fabricación

1. Preparación del material: Selección y limpieza de sustratos metálicos ultraplanos.

2. Laminación de fotorresistente: Aplicación de una capa uniforme sensible a la luz.

3. Fotolitografía: La exposición UV de alta precisión transfiere el patrón del disco maestro de las herramientas digitales al fotorresistente.

4. Revelado: Eliminación del fotorresistente expuesto/no expuesto para revelar el patrón.

5. Grabado: El grabado químico preciso forma el patrón absoluto con paredes laterales verticales.

6. Eliminación y limpieza: Eliminación del fotorresistente residual y limpieza a fondo.

7. Metrología e inspección: Inspección óptica de alta magnificación y medición de dimensiones críticas.

Características de los discos codificadores

• Ultra alta precisión: Logra anchos de línea extremadamente finos y tolerancias angulares/radiales ajustadas para una generación de señal precisa.

• Sin rebabas y sin estrés: Ningún contacto mecánico asegura bordes lisos y sin deformación de la pieza, manteniendo una planitud perfecta y la integridad de la señal.

• Flexibilidad de patrones complejos: Produce fácilmente códigos radiales intrincados, marcas de índice personalizadas, diseños de múltiples pistas y patrones de sector únicos sin costosas herramientas duras.

• Prototipado rápido: Las herramientas digitales permiten iteraciones rápidas de diseño y la producción inmediata de prototipos funcionales.

• Versatilidad de materiales: Disponible en varios metales, incluyendo acero inoxidable (para mayor durabilidad), latón y aleaciones especiales.

Especificaciones de los discos codificadores

Aplicaciones de los discos codificadores

• Automatización industrial: Servomotores, máquinas CNC, brazos robóticos.

• Dispositivos médicos: Equipos de imagen, bombas, robótica quirúrgica.

• Aeroespacial y defensa: Giroscopios, actuadores, sistemas de navegación.

• Instrumentos ópticos y científicos: Etapas de precisión, telescopios, espectrómetros.

• Electrónica de consumo: Impresoras de alta gama, escáneres, cámaras.

Nuestras ventajas

• Especialistas en precisión: Sobresalimos en la producción de discos sin defectos y con alto recuento de líneas con precisión absoluta, fundamental para el rendimiento del codificador.

• Velocidad de comercialización: No se requieren herramientas duras. Rápido tiempo de respuesta desde el diseño hasta el prototipo y la producción completa.

• Consistencia inigualable: El proceso fotoquímico asegura que cada disco en un lote sea idéntico, asegurando un rendimiento confiable del sistema.

• Control de calidad integrado: La inspección rigurosa en proceso en cada etapa garantiza la calidad del disco.

• Socio probado: Proveedor de confianza para industrias exigentes donde la precisión del control de movimiento no es negociable.

¿Por qué elegir Xinhaisen?
Para discos codificadores donde la precisión define el rendimiento, elija Xinhsen. Transformamos su diseño preciso en un componente impecable y funcional. Nuestra tecnología de grabado proporciona la combinación ideal de precisión a nivel de micras, libertad de diseño y agilidad de fabricación, lo que le permite innovar más rápido y construir sistemas de control de movimiento más confiables.

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