Ultradünne geätzte Encoder-Discs aus Edelstahl und Kupfer mit brennfreien Kanten für den deutschen Markt

Ultradünne geätzte Encoder-Discs aus Edelstahl und Kupfer mit brüchungsfreien Kanten für den deutschen Markt

Was ist Etching?
Metallratz ist ein präzises, subtraktives Herstellungsverfahren, bei dem kontrollierte chemische Lösungen verwendet werden, um Material zu entfernen,Auf dünnem Metall komplizierte und brennfreie Muster erzeugen, ohne Belastungen oder Wärmeverformungen zu verursachenEs ist ideal für die Herstellung von hochtoleranzfähigen, flachen Bauteilen mit feinen, komplexen Geometrien.

Übersicht der Encoder-Discs
Unsere chemisch geätzten Encoder-Discs sind kritische Teile für optische und magnetische Dreh-Encoder, die zur Umwandlung der Drehposition in digitale Signale verwendet werden.Sie weisen außergewöhnlich präzise Radialmuster (Linien) auf., Schlitze oder Fenster), die in Hochgeschwindigkeitssystemen ein genaues, zuverlässiges und wiederholbares Bewegungsfeedback gewährleisten.

Herstellungsprozess

• Materialvorbereitung:Auswahl und Reinigung von ultraflachen Metallsubstraten.

• Lichtbeständige Lamination:Anbringung einer einheitlichen lichtempfindlichen Schicht

• Aufbereitung von Flächen mit einer Breite von mehr als 20 mmEine hochpräzise UV-Belastung überträgt das Master-Disc-Muster vom digitalen Werkzeug auf den Widerstand.

• Entwicklung von:Entfernen von exponiertem/nicht exponiertem Widerstand, um das Muster zu erkennen.

• Schnitzerei:Eine präzise chemische Ätzung bildet das absolute Muster mit vertikalen Seitenwänden.

• Entkleidung und ReinigungEntfernen von Restwiderstand und gründliche Reinigung.

• Metrologie und InspektionHochvergrößerung optische Inspektion und kritische Dimension Messung.

Funktionen der Encoder-Diskette

• "Ultra-hohe Präzision":Erreicht extrem feine Linienbreiten und enge Winkel-/Radialtoleranzen für eine präzise Signalgenerierung.

• Schleimfrei und stressfrei:Kein mechanischer Kontakt sorgt für glatte Kanten und keine Verformung der Teile, wodurch perfekte Flachheit und Signalintegrität erhalten bleiben.

• Komplexe Musterflexibilität:Erstellen Sie einfach komplizierte Radialcodes, kundenspezifische Indexmarkierungen, mehrspurige Designs und einzigartige Sektormuster ohne teures Hardtooling.

• Rapid Prototyping:Digitale Werkzeuge ermöglichen schnelle Design-Iterationen und sofortige Produktion von funktionalen Prototypen.

• Materialvielseitigkeit:Erhältlich in verschiedenen Metallen, einschließlich Edelstahl (für Langlebigkeit), Messing und Speziallegierungen.

Spezifikationen für Encoder-Discs

Anwendungen für Encoder Discs

• Industrieautomation:Servomotoren, CNC-Maschinen, Roboterarme.

• Medizinprodukte:Bildgebungsausrüstung, Pumpen, chirurgische Robotik.

• Luft- und Raumfahrt:Gyroskope, Aktoren, Navigationssysteme.

• Optische und wissenschaftliche Instrumente:Präzisionsstufen, Teleskope, Spektrometer.

• Verbraucherelektronik:Hochwertige Drucker, Scanner, Kameras.

Unsere Vorteile

• Präzisionsspezialisten:Wir zeichnen uns durch die Herstellung von defektfreien, hochgradig rechenfähigen Discs mit absoluter Genauigkeit aus, was für die Leistung des Encoders entscheidend ist.

• Geschwindigkeit der Markteinführung:Keine harten Werkzeuge erforderlich. Schnelle Umstellung vom Design über den Prototyp bis zur vollständigen Produktion.

• Unübertroffene Konsistenz:Durch den photochemischen Prozess wird sichergestellt, dass jede Scheibe in einer Charge identisch ist und somit eine zuverlässige Systemleistung gewährleistet wird.

• Integrierte Qualitätskontrolle:Eine strenge Inspektion während des Verfahrens in jeder Phase garantiert die Qualität der Scheibe.

• Ein bewährter Partner:Vertrauenswürdiger Lieferant für anspruchsvolle Branchen, in denen die Präzision der Bewegungssteuerung nicht verhandelbar ist.

Warum Xinhaisen?
Bei Encoder-Disken, bei denen die Genauigkeit die Leistung bestimmt, wählen Sie Xinhaisen.Unsere Ätztechnologie bietet die ideale Kombination von Präzision auf Mikronebene, Designfreiheit und Fertigungsfreundlichkeit, so dass Sie schneller innovativ werden und zuverlässigere Bewegungssteuerungssysteme bauen können.

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