"stainless etching"
미국 시장을 위한 맞춤형 포토 화학 에칭 금속/스테인레스 스틸 메쉬
미국 시장용 맞춤형 사진 식각 금속/스테인리스 스틸 메쉬 금속 메쉬 개요금속 메쉬는 전자, 음향, 광학, 여과 및 차폐 응용 분야에 널리 사용되는 고정밀 식각 금속 스크린 또는 그리드입니다. 초미세 구멍, 매끄러운 가장자리, 일관된 균일성 및 뛰어난 내구성이 특징입니다. 당사의 금속 메쉬는 고급 화학 식각 기술을 통해 맞춤 제작되어 구멍 크기, 모양, 간격 및 재료 두께를 정밀하게 제어합니다. 제조 공정당사는 최첨단 광화학 식각 기술을 사용합니다. 재료 세척 – 선택한 금속 시트를 철저히 세척합니다. 코팅 – 감광성 층을 도포합니다...
정밀 금속 메시 맞춤화를 위한 금속 에칭/용접/스탬핑 서비스
정밀 금속 망 사용자 정의를 위한 금속 에칭 / 용접 / 스탬핑 서비스 우리는원스톱 정밀 금속망 사용자 정의 서비스, 통합광화학 발화, 정밀 용접 및 금속 스탬핑복잡한 구조적 및 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해. 우리의 고급 제조 능력은고밀도, 굴러지지 않는 금속 망 및 부품아주 세밀한 디자인이나 복잡한 디자인에도 불구하고 첨단 제조 방법 광화학석사 (화학석사)광 저항 영상 촬영과 제어 화학적 발각을 사용하여, 우리는 다음과 같은 부러지 않는, 스트레스가 없는 가장자리 극히 미세한 개도와 복잡한 패턴 높은 반복성 및 차원 정확성 ...
미국 시장을 위한 마이크로 에칭된 흐름 채널을 갖춘 맞춤형 스테인레스 스틸 및 티타늄 양극판
미국 시장용 마이크로 에칭된 유로 채널이 있는 맞춤형 스테인리스 스틸 및 티타늄 바이폴라 플레이트 바이폴라 플레이트 개요 바이폴라 플레이트는 연료 전지 및 전기 분해 장치의 핵심 부품으로, 반응 가스 분배, 전류 수집 및 전도, 물 및 열 관리, 구조적 지지 기능을 수행하는 다기능 요소입니다. Xinhaisen은 첨단 화학 에칭 기술을 사용하여 고정밀, 내식성 금속 바이폴라 플레이트 제조를 전문으로 합니다. 당사의 공정은 차세대 에너지 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 탁월한 일관성, 복잡한 유로 패턴, 신속한 생산 ...
일본 수소 연료 전지용 화학 에칭 스테인레스 스틸/티타늄 양극판
일본 수소 연료전지용 화학적 진료 스테인리스 스틸 / 티타늄 양극판 제품 개요 신하이센은 정밀석재 전문업체이며, 우리의 금속 양극판은 이 분야의 핵심 제품입니다. 이 판은 양성자 교환 막 연료전지의 필수 부품입니다.연료와 산소를 세포 전체에 균등하게 분배합니다.첨단 광화학 발열 기술을 사용하여 316L 스테인리스 스틸과 티타늄과 같은 얇은 금속으로 고성능 판을 제조합니다.우리는 금속 표면에 정확한 마이크로 채널 패턴을 만듭니다.자동차 또는 정지 전력 시스템에서 우리의 판은 일관된 품질과 높은 신뢰성을 제공합니다. 제조 과정 우리의 ...
맞춤형 스테인리스 스틸 북마크 기념품 공예품, 사진 화학 에칭으로 제작
사진 화학 에칭으로 맞춤 제작된 스테인리스 스틸 북마크 기념품 공예품 스테인리스 스틸 북마크 기념품 공예품 설명: Xinhaisen, 13년 동안 화학 에칭을 통한 정밀 금속 가공 전문 업체로, 현대 공예품의 진화하는 디자인 과제를 해결합니다. 디자인 복잡성이 증가함에 따라, 전통적인 방법은 복잡한 구성 요소에 어려움을 겪으며, 화학 에칭의 장점을 강조합니다. 스테인리스 스틸 북마크 기념품 공예품 사양:재료 스테인리스 스틸 201, 202, 301, 304L, 304, 316, 316L, 철 430, 알루미늄, 구리, 황동 등 두께 ...
맞춤형 정밀 스테인리스 스틸 포토 에칭 메쉬 (여과용)
필터링을 위해 사용자 정의 정밀 스테인리스 스틸 사진 에치 Mesh 신하이젠필터, 시트 및 스크린을 생산하기 위해 최첨단 화학적 발각 솔루션을 제공하며, 기존 구멍 뚫기 방법에 비해 속도, 적응성 및 비용 효율성을 뛰어넘습니다. 금속 필터 스크린은 의료 연구소, 커피 기계, 밀러 등에서 분리 및 검사를 위해 필수적입니다.더 빠른 배달이 첨단 프로세스는 다양한 산업용 용도로 우수한 성능을 보장합니다. 포토 에치 메쉬의 사양: 소재: 스테인리스 스틸 304, 306, 또는 귀하의 요청에 따라 두께: 00.02mm-1.0mm 내성이: +...
공학용 고 정밀성 스테인레스 스틸 에치드 필터 망
엔지니어링용 고정밀 스테인리스 스틸 에칭 필터 메쉬 Xinhaisen은 기존 천공 방식에 비해 속도, 적응성, 비용 효율성 면에서 뛰어난 필터, 체, 스크린 생산을 위한 최첨단 화학 에칭 솔루션을 제공합니다. 금속 필터 스크린은 의료 실험실, 커피 머신, 분쇄기에서 분리 및 스크리닝에 필수적입니다. 사진 화학 에칭은 전통적인 방식을 능가하여 정밀도 향상, 빠른 납품, 비용 효율성, 천공 금속판의 손쉬운 디자인 수정을 제공합니다. 이 고급 공정은 다양한 산업 응용 분야에서 뛰어난 성능을 보장합니다. 스테인리스 스틸 에칭 필터 메쉬 사...
유리 차 냄비 에치드 스테인리스 스틸 인푸저 0.3mm 마이크로 홀 최적의 차 흐름을 위해
차 흐름을 위한 스테인리스 스틸 인퓨저가 있는 화학 에칭 유리 찻주전자 유리 찻주전자 개요 Xinhaisen Technology는 우아한 유리 공예와 정밀 금속 에칭을 결합하여 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 부품을 특징으로 하는 고성능 유리 찻주전자를 제공합니다. 저희 찻주전자는 차 애호가, 고급 호텔 및 고급 브랜드용으로 설계되었으며 완벽한 보온성, 쉬운 청소 및 절묘한 미학을 제공합니다. 에칭된 금속 부품(인퓨저, 뚜껑, 손잡이)은 세련된 현대적인 디자인을 유지하면서 기능을 향상시킵니다. 유리 찻주전자 주요 특징 ·식품 안전 ...
모바일 장치 및 광 시스템에서 예외적인 정확도를 가진 화학적 발각 EMI 보호
모바일 기기 및 광학 시스템을 위한 정밀 화학 에칭 EMI 쉴딩 EMI 쉴딩 개요EMI 쉴딩은 민감한 전자 장치를 외부 전자기 방사선으로부터 보호하고 내부 방출이 다른 장치에 간섭하는 것을 방지하도록 설계된 정밀 엔지니어링 금속 부품입니다. Xinhaisen은 고성능, 맞춤형 에칭 EMI 쉴딩 캔, 프레임 및 커버를 전문적으로 제조합니다. 당사 제품은 신호 무결성을 보장하고 엄격한 EMC 규정을 준수하며 최신 전자 제품의 안정적인 작동에 매우 중요합니다. 제조 공정 설계 및 툴링: CAD 파일에서 디지털 툴링을 사용하여 빠르고 저렴...
미세 바늘 롤러 스테인리스 스틸을 위해 금속 에칭 서비스를 통해 0.005mm 관용
금속 에칭 제조 미용 바늘을 통해 스테인리스 스틸 물질을 위한 마이크로 바늘 롤러 마이크로나들 롤러 XHS는 초연하고 날카로운 가장자리를 가진이 마이크로 바늘은 더 높은 품질을 달성하고 피부 침입과 오염을 크게 줄입니다.. 마이크로 니들 롤러 는 무엇 입니까? 콜라겐 인도션 치료라고도 불리는이 혁신적인 피부 치료 방법은 피부의 바깥층이나 코니엄층을 뚫기 위해 많은 초미세 바늘을 사용하는 것입니다.피부가 이 미세한 상처에 부딪히면 자연적으로 콜라겐을 생성하여 더 건강하고 아름다운 피부로 이어집니다. 마이크로나들 롤러재료, 두께와 크...
화상 연료전지 양극판의 화학적 발화 고 정밀 금속 티타늄
포토 화학 에칭 공정 에칭은 포토 화학 에칭이라고도 합니다. Xinhaisen 화학 에칭 가공은 부품 설계를 필름에 인쇄하여 시트 금속에 적층하는 방식으로 작동합니다. 인쇄되지 않은 필름 영역은 제거되어 금속을 노출시키고, 이 금속은 에칭됩니다. 포토 화학 에칭 가이드 1단계 재료 선택 포토 화학 에칭은 스테인리스 스틸, 구리, 니켈, 티타늄, 알루미늄 등 거의 모든 시트 금속에 적용할 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 재료를 선택하십시오. 2단계 재료 세척 절단된 시트 금속을 세척합니다. 이 단계는 표면의 유성 얼룩을 제거하기 위...
±0.01mm 공차로 스테인리스 스틸 면도날 화학 에칭
화학적 발사 금속 스테인리스 스틸 면도 블레이드 ± 0.01mm 허용 면도날 개요 신하이젠 테크놀로지는 면도날과 면도망에 대한 고밀도의 에칭 서비스를 전문으로 합니다.극 날카로운 면도제 부품, 예외적인 일관성과 정밀성우리의 새겨진 면도 장치는 뛰어난 선명성, 완벽한 구멍 패턴, 그리고 일회용 및 전기 면도 시스템 모두에게 뛰어난 내구성을 제공합니다. 면도날주요 특징 1미세 정밀 구조 - ±0.003mm 일관성으로 0.03mm의 오프레이션 크기를 달성합니다. 2엔지니어링 엣지 기하학 - 최적 절단 각 (17°-22°) 을 위한 특허 ...
