"high precision bipolar plates for fuel cells"
티타늄 에칭 플레이트 0.01-2.0mm 항공우주 및 의료용
사진 화학 니켈 에칭 플레이트 연료 전지 0.5-3.0mm 두께 니켈 에치드 플레이트 개요 Shenzhen Xinhaisen 기술은 고 정밀의 전문니켈에 새겨진 판 및 부품특이한 부식 저항성, 전기 전도성, 내구성을 요구하는 산업용으로우리는 순수한 니켈과 니켈 합금으로 미크론 수준의 정확도로 복잡한 기하학을 제조합니다.. 니켈 에치 된 판 의 장점 극도의 정확성 및 복잡성:꽉 차있는 허용량으로 세밀한 특징을 달성합니다. 복잡한 메시, 납 프레임 및 마이크로 오프러션에 이상적입니다. 절대적으로 튀어나오지 않고 스트레스를 받지 않습니다...
정밀 티타늄 에칭 사용자 정의 0.05mm ~ 3mm 두께 마이크로 채널 PEM 양극판
티타늄 에칭 PEM 바이폴라 플레이트 기본 정보: 정밀 티타늄 에칭 맞춤형 0.05mm ~ 3mm 두께 마이크로 채널 PEM 바이폴라 플레이트 바이폴라 플레이트는 양성자 교환막, 알칼라인, 고체 산화물 연료 전지 및 전해조의 핵심 부품입니다. 복잡한 유로 채널로 제조되어 적층 시 가스의 균일한 분포를 가능하게 하고, 공기 순환을 촉진하며, 개별 셀 간에 효율적으로 전류를 전달합니다. PEM 바이폴라 플레이트 에칭 사양: 재료 스테인리스 스틸 316 / 316L, 티타늄, 알루미늄, 니켈 또는 맞춤형. 두께 0.02mm ~ 3mm 에...
정밀 금속 에칭 0.7mm 0.1mm 두께 연료전지 양극판
정밀 금속 에칭 0.7mm 0.1mm 두께 연료전지 양극판 신하이센은 검증된 기술을 합쳐서고밀도의 금속 양극판전문적인 지식과 엄격한 품질 통제를 바탕으로 고객의 정확한 요구 사항을 충족시키는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 양극성 판 은 무엇 입니까? 양극판은 연료전지 (PEM, 알칼리 및 고체 산화물) 및 전해질기의 중요한 구성 요소입니다.이들은 정밀하게 설계된 흐름 채널을 갖추고 있으며, 반응 가스 (수소와 공기/산소) 를 분배하면서 겹쳐진 세포들 사이에 효율적으로 전기를 전달합니다.그 설계는 수소 기반 시스템에서 최적의 성...
일본 시장에 맞게 다중 소재 호환성을 가진 맞춤형 에치드 연료전지 양극판
일본 시장에 맞게 다중 소재 호환성을 가진 맞춤형 에치드 연료전지 양극판 양극판의 개요신하이젠은 연료전지 및 전해질기의 중요한 구성 요소인 금속 양극판의 고정밀 화학적 발각에 전문적입니다.우리의 첨단 에칭 기술은 복잡한 대량 생산을 가능하게, 다음 세대의 에너지 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 충족하는 예외적인 일관성과 속도를 가진 얇은 금속 판에 초미세 흐름 필드 패턴. 제조 과정 재료 준비:고급 금속 기판 (예를 들어, 스테인레스 스틸, 티타늄) 의 선택 및 청소 광 저항성 적용:빛에 민감한 필름으로 코팅 정밀 노출:디지털 ...
화상 연료전지 양극판의 화학적 발화 고 정밀 금속 티타늄
포토 화학 에칭 공정 에칭은 포토 화학 에칭이라고도 합니다. Xinhaisen 화학 에칭 가공은 부품 설계를 필름에 인쇄하여 시트 금속에 적층하는 방식으로 작동합니다. 인쇄되지 않은 필름 영역은 제거되어 금속을 노출시키고, 이 금속은 에칭됩니다. 포토 화학 에칭 가이드 1단계 재료 선택 포토 화학 에칭은 스테인리스 스틸, 구리, 니켈, 티타늄, 알루미늄 등 거의 모든 시트 금속에 적용할 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 재료를 선택하십시오. 2단계 재료 세척 절단된 시트 금속을 세척합니다. 이 단계는 표면의 유성 얼룩을 제거하기 위...
정밀 화학 에칭 티타늄 유량판, 공차 ±0.01mm
고성질의 열교환기용 정밀석조 티타늄 흐름판 흐름판 개요신하이젠 테크놀로지는 플라스틱 주사형조, 다이?? 스 및 기타 산업용 용품에 대한 고 정밀 화학적 인 발각 흐름 판 제조에 전문적입니다.우리의 흐름판은 우수한 흐름 통제를 제공합니다, 뛰어난 내구성 및 정확한 채널 기하학으로 생산 과정에서 재료 분포를 최적화합니다. 흐름판 특징 복잡하고 뚫리지 않는 채널:에칭은 기계적 스트레스나 부러짐 없이 부드럽고 정확한 마이크로 채널을 생성하여 최적의 유체 흐름과 밀폐를 보장합니다. 비교할 수 없는 디자인 자유:하드 툴링의 높은 비용이나 진행 ...
사진 화학적 니켈 에칭 양극판 0.5-3mm 두께
사진 화학적 니켈 에칭 양극판 0.5-3mm 두께 니켈 에칭이란 무엇인가요? 니켈 에칭 (Nickel etching) 은 니켈 또는 니켈 합금 물질을 선택적으로 제거하여 정밀하고 부러지 않은 금속 부품을 생산하는 특수 광화학 가공 과정입니다. 얇은,전기화학용 용도에 대한 엄격한 허용량으로 복잡한 유체 기하학. 양극판의 개요 우리의 화학적으로 새겨진 니켈 양극판 (BPP) 은 수소 연료전지, 흐름 배터리 및 전해질 장치에서 까다로운 응용을 위해 설계되었습니다.부식 내성 니켈 합금으로 제조된, 그들은 정확하게 형성 된 흐름 필드, 가스 ...
수소 연료 전지 및 배터리 팩용 맞춤형 금속 에칭 바이폴라 플레이트
수소 연료전지 및 배터리 팩을 위한 맞춤형 금속 고각 양극판 양극판 간략우리의 양극판은 연료전지나 다른 첨단 에너지용품에 필요한 정밀석재 금속 부품입니다. 그들은 효율적인 가스 분배, 전기 전도성,그리고 열 관리, 신뢰성과 내구성을 갖춘 고성능 시스템을 지원합니다. 제조 과정우리는 첨단 화학적 발열 기술을 사용하여 양극판을 생산합니다.모든 판의 일관성과 높은 품질을 보장합니다.. 양극판 의 특징 정밀 설계:±0.01mm까지의 끈끈한 허용량으로 새겨진 흐름 필드는 최적의 반응 물질 분포와 일관된 성능을 보장합니다. 우수한 전도성:높은 ...
화학적 인 에칭 티타늄 양극판 0.5mm 0.8mm Burr 및 스트레스없이
화학적 인 에칭 티타늄 양극판 0.5mm 0.8mm Burr 및 스트레스없이 에칭 티타늄 흐름판의 사양: 항목 맞춤형 티타늄 양극판 소재 티타늄, 또는 스테인리스 스틸과 같은 다른 재료는 사용자 정의 될 수 있습니다 두께 0.02mm - 다른 요청에 따라 3mm 최소 단일 부품 1mm*1mm 최대 단일 부분 1500mm*650mm 표면 처리 닦는, 붓는, 전자기, 니켈 접착, 애노딩 등... 특징 뛰어난 부식 저항성 가벼운 무게 아주 좋은 강도와 단단함 우수한 열전도성 높은 전기 전도성 똥이 없고 깨끗해요 완전 재활용성 왜 티타늄 ...
정밀 티타늄 에칭 서비스 ISO 인증 금속 제조
13+ 항공우주, 의료 및 산업 분야의 티타늄 에칭 전문 기술 보유.ISO/IATF 인증, 경쟁력 있는 리드 타임으로 풀 사이클 솔루션 제공. 지금 바로 견적을 받아보세요! 고성능 애플리케이션을 위한 티타늄 에칭 서비스 우리가 제공하는 산업 분야 당사의 티타늄 에칭 솔루션은 다음과 같은 핵심 부품에 적용됩니다: 항공우주 및 방위 (내열 엔진 부품, 경량 구조 부품) 의료 기기 (수술 도구, 이식 가능한 티타늄 메쉬) 전자 (EMI/RFI 차폐, 정밀 커넥터) 에너지 부문 (내식성 연료 전지 플레이트, 배터리 부품) 티타늄 에칭 주요 ...
Etching Ultra Thin Vapor Chamber for Efficient Heat Dissipation in Slim Consumer Electronics
Ultra-Precision Dimensional Control This ultra-thin heat spreader employs advanced precision machining technology to achieve dimensional tolerances as tight as ±0.01mm—a level of accuracy unmatched in thermal management components. Its core advantage lies in consistently machining ultra-thin metal ...
Chemical Etched Advanced Ultra Thin Vapor Chamber for High-Performance Laptops & Tablets
High-Precision Dimensional Tolerance and Ultra-Thin Processing Capabilities This product employs advanced chemical etching technology to achieve dimensional tolerances as tight as ±0.01mm, ensuring precision and consistency in every component. This high-precision processing is particularly suited ...
