Präzisionsgeätzte Bipolarplatten für Wasserstoffbrennstoffzelle und Elektrolyzer

Produktübersicht

Xinhaisen produziert hochpräzise geätzte Bipolarplatten für Wasserstoffbrennstoffzellen und PEM-Elektrolyseure mit fortschrittlicher photochemischer Ätztechnologie.Chemische Ätzung ermöglicht ein brennfreies Mikroflow-Kanal, hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Wiederholbarkeit ohne Einführung mechanischer Belastungen.

Unsere geätzten Bipolarplatten sind in Edelstahl, Titan, Nickel und anderen korrosionsbeständigen Legierungen erhältlich.Elektrochemiereaktoren, und Laborforschungsausrüstung.

Ob für die Entwicklung von Prototypen oder für die Produktion in großen Mengen, wir bieten kundenspezifische Fließfeldmuster, Präzisionstoleranzen, schnelle Probenahme und zuverlässige OEM-Fertigungsdienste.

Was ist chemisches Ätzen?

Chemische Ätzung (auch als photochemische Bearbeitung bekannt) ist ein subtraktives Herstellungsprozess, bei dem chemische Lösungen verwendet werden, um Metall präzise zu lösen.Das Ätzen schafft ein brennfreiesDies ermöglicht komplexe Mikroflowkanalkonstruktionen, enge Toleranzen und schnelle Prototypenbildung.Das macht es ideal für die komplizierten Strukturen, die in bipolaren Platten erforderlich sind..

Produktmerkmale

• Hohe Präzision:Die Mikro-Kanalbreiten sollen so fein wie0.015 mmund gleichmäßige Strömungsfeldtiefen mit einer Genauigkeit von± 0,03 mm.

• Schleimfrei und stressfrei:Im Gegensatz zum mechanischen Streichen hinterlässt unser Verfahren keine Schürfen oder Mikrokreche, was die Langlebigkeit und Sicherheit der Membranelektrodenversammlung (MEA) gewährleistet.

• - Das ist nicht möglich.Verarbeitungsmetalle so dünn wie0.5 mm, was leichtere Stapel und eine höhere Leistungsdichte ermöglicht.

• Komplexe Geometrien:in der Lage, komplizierte Strömungsfeldmuster (z. B. serpentine, parallel, pin-type) zu erzeugen, um spezifischen Gasdiffusionsanforderungen gerecht zu werden.

• Materialvielseitigkeit:Kompatibel mit verschiedenen Metallen, einschließlich Edelstahl (304, 316L), Titan und anderen korrosionsbeständigen Legierungen.

• Konsistenz:Durch die hohe Wiederholgenauigkeit wird sichergestellt, dass jede Platte im Stapel identisch funktioniert. 

✔ Verarbeitung von Dünnmetallen

✔ Niedrige Werkzeugkosten

✔ Schnelle Prototypen

✔ OEM- und ODM-Unterstützung

✔ Massenproduktion

✔ Korrosionsbeständige Materialien

Produktspezifikationen

Anmerkung: Auf Anfrage sind kundenspezifische Spezifikationen verfügbar.

Unsere Vorteile

• Schnelle Umstellung:Mit einer effizienten Produktionsanlage können wir dringende Aufträge und Großaufträge bearbeiten, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.

• Kosteneffizienz:Unser chemisches Ätzverfahren beseitigt hohe Werkzeugkosten (keine teure harte Werkzeugmaschine erforderlich), wodurch es sowohl für Prototypen als auch für die Massenproduktion kostengünstig ist.

• Fachkenntnisse in Dünnmetallen:Spezialisiert auf Dicken bis 0,5 mm bieten wir Lösungen für leichte Stapel, die die Energiedichte maximieren.

• Qualitätssicherung:Wir gewährleisten eine hohe Gleichmäßigkeit über Tausende von Stücken hinweg, was für eine stabile Stackleistung entscheidend ist.

Anwendungen

Die von Xinhaisen hergestellten Bipolarplatten eignen sich für:

• Protonenaustauschmembranische Brennstoffzellen (PEMFC):Verwendet in der Automobilindustrie (Autos, Lastwagen), Drohnen und stationären Kraftwerken.

• Wasser-Elektrolyseure:Für die Produktion von grünem Wasserstoff.

• Trägliche StromversorgungssystemeKompakte, energieeffiziente Geräte.

• Luft- und Raumfahrt:Leichte Komponenten für die Luftmobilität.

  Wasserstoffspeichersysteme

  Elektrochemische Reaktoren

  Energiespeichergeräte

  Forschungslaboratorien

  Hersteller von Wasserstoffstapeln

  Ausrüstung für saubere Energie

  
  

Häufig gestellte Fragen

• F: Welche Materialien empfehlen Sie für bipolare Platten?
  A: Wir empfehlen in der Regel Edelstahl (316L) wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz oder Titan für Anwendungen, die ein höheres Festigkeits-Gewichtsverhältnis erfordern.
• F: Können Sie die für die Dichtung erforderlichen hohen Toleranzen erreichen?
  A: Ja. Unser Ätzverfahren gewährleistet eine Einheitlichkeit von ±0,01 mm und sorgt dafür, dass die Platten perfekt mit den Dichtungen übereinstimmen, um Gaslecks zu vermeiden.
• F: Berechnen Sie hohe Werkzeuggebühren für kundenspezifische Designs?
  A: Nein. Einer der größten Vorteile chemischer Ätzung ist die geringe Werkzeugkosten. Wir verwenden digitale Werkzeuge, mit denen wir Fließfelddesigns schnell ohne teure physische Formen anpassen können.
• F: Wie lange dauert die Vorlaufzeit für einen Prototypen?
  A: In der Regel können Prototypen innerhalb von 5 bis 7 Tagen nach der Designbestätigung geliefert werden.
• F: Können Sie mit der Großproduktion umgehen?
  A: Absolut, wir sind ausgerüstet, um große Aufträge zu bearbeiten und gleichzeitig eine strikte Konsistenz auf allen Platten zu gewährleisten.

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