Piastre bipolari di precisione incise per celle a combustibile ad idrogeno ed elettrolizzatori

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Xinhaisen produce piastre bipolari con incisione ad alta precisione per celle a combustibile a idrogeno e elettrolizzatori PEM utilizzando una tecnologia avanzata di incisione fotochimica.La gravatura chimica consente canali di microflusso privi di sbavatura, elevata precisione dimensionale ed eccellente ripetibilità senza introdurre sollecitazioni meccaniche.

Le nostre piastre bipolari incise sono disponibili in acciaio inossidabile, titanio, nichel e altre leghe resistenti alla corrosione.Reattori elettrochimici, e attrezzature di ricerca di laboratorio.

Che si tratti di sviluppo di prototipi o di produzione in grandi volumi, forniamo modelli di campi di flusso personalizzati, tolleranze di precisione, campionamento rapido e servizi di produzione OEM affidabili.

Cos'è l'Etching chimico?

L'incisione chimica (noto anche come lavorazione fotochimica) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza soluzioni chimiche per sciogliere il metallo con precisione.l'incisione crea un'aria libera da sbavatureCiò consente di progettare complessi canali di microflusso, tolleranze strette e prototipazione rapida.rendendolo ideale per le strutture complesse richieste nelle piastre bipolari.

Caratteristiche del prodotto

• Alta precisione:Raggiungere larghezze di micro-canale fino a0.015 mme profondità di campo di flusso uniformi con una precisione di± 0,03 mm.

• Libero da fruscio e stress:A differenza del punzonaggio meccanico, il nostro processo non lascia franaggi o micro-fessure, garantendo la longevità e la sicurezza dell'assemblaggio di elettrodi a membrana (MEA).

• Capacità ultra-sottile:Metalli di lavorazione fino a0.5 mm, consentendo stacks più leggeri e una maggiore densità di potenza.

• Geometrie complesse:Capaci di produrre intricati modelli di campi di flusso (ad esempio serpentini, paralleli, tipo pin) per soddisfare specifiche esigenze di diffusione del gas.

• Versatilità del materiale:Compatibile con vari metalli, tra cui acciaio inossidabile (304, 316L), titanio e altre leghe resistenti alla corrosione.

• Consistenza:L'alta ripetibilità del volume garantisce che ogni piatto nella tua pila funzioni identicamente. 

✔ lavorazione dei metalli sottili

✔ Basso costo degli attrezzi

✔ Prototipo veloce

✔ Supporto OEM e ODM

✔ Capacità di produzione di massa

✔ Materiali resistenti alla corrosione

Specificativi del prodotto

Nota: le specifiche personalizzate sono disponibili su richiesta.

I nostri vantaggi

• Ritorno rapido:Con una produzione efficiente, possiamo gestire ordini urgenti e grandi richieste senza compromettere la qualità.

• Efficienza dei costi:Il nostro processo di incisione chimica elimina i costi elevati degli utensili (non è necessario un costoso utensile duro), rendendolo conveniente sia per la prototipazione che per la produzione di massa.

• Esperienza nei metalli sottili:Specializzati in spessori fino a 0,5 mm, offriamo soluzioni per disegni di pile leggeri che massimizzano la densità energetica.

• Assicurazione della qualità:Garantisciamo un'elevata uniformità su migliaia di pezzi, fondamentale per una stabilità delle prestazioni.

Applicazioni

Le piastre bipolari prodotte da Xinhaisen sono adatte a:

• Celle a combustibile a membrana di scambio di protoni (PEMFC):Utilizzato nell'automotive (auto, camion), droni e sistemi di alimentazione stazionari.

• Elettrolizzatori ad acqua:Per la produzione di idrogeno verde.

• Sistemi di alimentazione portatili:Dispositivi compatti e ad alta efficienza energetica.

• Aerospaziale e aviazione:Componenti leggeri per la mobilità aerea.

  Sistemi di stoccaggio dell'idrogeno

  Reattori elettrochimici

  Apparecchiature di stoccaggio dell'energia

  Laboratori di ricerca

  Produttori di stack di idrogeno

  Attrezzature ad energia pulita

  
  

Domande frequenti

• D: Quali materiali consiglia per le piastre bipolari?
  R: In genere consigliamo l'acciaio inossidabile (316L) per la sua eccellente resistenza alla corrosione e la sua economicità, o il titanio per le applicazioni che richiedono rapporti forza/peso più elevati.
• D: È possibile raggiungere le tolleranze strette richieste per la sigillatura?
  R: Sì. Il nostro processo di incisione mantiene un'uniformità di ± 0,01 mm, assicurando che le piastre si accoppiano perfettamente con le guarnizioni per evitare perdite di gas.
• D: Si applicano tariffe elevate per i disegni personalizzati?
  R: No. Uno dei maggiori vantaggi dell'incisione chimica è il basso costo degli utensili. Utilizziamo strumenti digitali, che ci permettono di regolare rapidamente i disegni del campo di flusso senza costosi stampi fisici.
• D: Qual è il tempo di consegna per un prototipo?
  R: In genere, i prototipi possono essere consegnati entro 5-7 giorni dalla conferma del progetto.
• D: Potete gestire la produzione su larga scala?
  R: Assolutamente. Siamo attrezzati per gestire ordini di grandi volumi mantenendo una rigorosa coerenza su tutte le piastre.

Benvenuti a contattarci in qualsiasi momento!